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SWCNT 슬러리 준비

개요

탄소 나노튜브는 탄소 층의 차이에 기초하여 단일 벽 탄소 나노튜브 슬러리 및 다중 벽 탄소 나노튜브로 분류될 수 있다. 상업적 응용에서, 단일 벽 탄소 나노튜브는 실제 나노스케일 튜브 직경, 더 나은 전기 전도성, 유연성 및 높은 탄성을 특징으로 하는 우수한 성능을 갖는다. 그러나, 나노스케일에서 SWCNT의 안정적이고 균일한 분산을 달성하는 것은 산업 생산에서 상당한 도전을 제기한다.

보이의SWCNT 슬러리 준비 라인은 고급 비드 밀링 기술 덕분에이 문제를 근본적으로 해결합니다. 에 의해 생성 된 고정밀 기계적 전단력구슬 연삭 기계배터리 슬러리 용 강력한 분자간 힘과 단일 벽 탄소 나노 튜브의 집합체를 효과적으로 분해하여 전도성 슬러리에서 우수한 성능을 완전히 발휘할 수 있습니다.

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특성

응집의 고효율 분쇄

연속 처리 용량, 분산 효율 및 연속성 향상

균질 사이클링 분산

사이클 매개 변수의 정확한 조절

낮은 불순물 함량

저 전단, 부드러운 슬러리 준비는 단일 벽 탄소 나노 튜브 (SWCNT) 의 종횡비를 유지하면서 재료 손상을 최소화합니다.

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완전한 분산의 어려움

피해 평가에서 기계에 의해 고통, 또는 만드는 어떤 조건에 대한 제안 당신의 Boyee 장비, Boyee 수 해당 제공 평가 보고서를 통해 전문 검사 수단.

심지어 분산 달성의 도전

분산 처리가 적용되는 경우에도, SWCNT는 입자 사이의 인력으로 인해 재응집되는 경향이 있다. 이러한 재응집은 종종 가열 및 전단을 포함하는 저장 또는 처리 단계 동안 발생하며, 이는 입자 크기의 증가를 야기하고 성능 저하를 초래할 수 있다.

낮은 불순물 함량

SWCNT에 대한 분산 공정은 물질 손실이 발생하기 쉽다. 이것은 주로 잔류 물, 여과 손실 및 과도한 전단력과 같은 문제로 인해 발생하며 이는 나노 튜브의 단편화에 기여합니다. 이러한 손실은 원료를 낭비하여 분산 공정의 전체 효율을 감소시킨다.

높은 분산 효율

SWCNT의 매우 효율적인 분산을 달성하려면 응집을 방지하고 재료 손실을 최소화하기 위해 고급 기술이 필요합니다. 이는 최종 생성물이 높은 분산도와 낮은 불순물 함량을 모두 가지며, 궁극적으로 원하는 성능 특성을 유지하는 것을 보장한다.

SWCNT 슬러리 준비

상봉을 완전히 깨기 어렵다

응집의 고효율 분쇄

고속 회전 로터와 고정 고정자 사이의 미크론 스케일 갭을 이용함으로써, 강한 전단, 마찰 및 고주파 진동의 하이브리드 힘 필드가 생성되어 초기에 마이크론 규모의 응집을 분해하고 서브-마이크론-스케일로 해리된다.

분산 효율 및 연속성

연속 처리 능력으로 많은 양의 재료를 효율적이고 안정적으로 분산시킬 수 있습니다. 생산 효율은 간헐적 인 교반 초음파의 효율보다 훨씬 높습니다.

균일하게 분산되어 큰 입자가 분포하지 않습니다.

균질 사이클링 분산

전처리 후, 물질은 균질화 시스템으로 들어가고, 여기서 고압 균질화기의 마이크로 채널 전단 및 캐비테이션 효과는 분자간 힘을 더 파괴한다.

사이클 매개 변수의 정확한 조절

수반되는 순환 탱크는 3 내지 5 사이클의 처리를 달성하고, 유량 및 온도를 정밀하게 제어하고, 응집물을 단일 또는 낮은 응집 상태로 점진적으로 분산시킨다.

낮은 불순물 함량

Boyee는 장비의 내벽을 개선하고 여과 공정을 업그레이드하며 분산 공정을 정밀하게 제어함으로써 잔류 물, 여과 손실 및 과도한 전단 파괴를 감소시켜 단일 벽 탄소 나노 튜브 원료의 사용률을 높였습니다.

탄소 나노튜브는 탄소 층의 차이에 기초하여 단일 벽 탄소 나노튜브 및 다중 벽 탄소 나노튜브로 분류될 수 있다. 상업적 응용에서, 단일 벽 탄소 나노튜브는 실제 나노스케일 튜브 직경, 더 나은 전기 전도성, 유연성 및 높은 탄성을 특징으로 하는 우수한 성능을 갖는다.

주요 공예

수유 재료

높은 전단 사전 분산

거친 분산

미세 분산

낙하

자격을 갖춘 슬러리

나. 리튬 배터리 전도성 첨가제를 위한 SWCNT 슬러리 준비 라인

1. 적재, 높은 전도도-그러나 분산시키기가 더 어렵다

단일 벽 탄소 나노 튜브는 다중 벽 CNT 또는 카본 블랙보다 낮은 로딩으로 전도성 네트워크를 제공합니다. 이것이 더 높은 에너지 밀도와 더 빠른 충전 속도를 추구하는 배터리 제조업체가 SWCNT 전도성 첨가제로 이동하는 이유입니다.

절충안은 SWCNT가 분산하기가 더 어렵다는 것입니다. 튜브가 더 길고 번들링이 더 쉬우 며 과도한 기계적 전단으로 손상되기 쉽기 때문에 생산 라인은 튜브 길이 유지와 완전히 균형을 이루어야합니다.

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2. FCCVD 성장 통합 및 전단 조정 분산

Boyee의 SWCNT 슬러리 준비 라인은 원시 SWCNT 합성 및 슬러리 제제를 단일 부위에 통합하려는 생산자를 위해 FCCVD (부유 촉매 CVD) SWCNT 성장 시스템과 짝을 이룰 수 있습니다. 연속 부유 촉매 합성은 분산 단계로 공급되는 일관된 튜브 직경과 길이 분포를 제공합니다. 제어 된 사전 분산 습윤과 SWCNT 번들을 풀어 하류에 필요한 전단 하중을 줄입니다. 나노 비드 밀 분산은 MWCNT 또는 카본 블랙 레시피에서 재사용되는 대신 SWCNT를 위해 특별히 조정 된 전단 프로파일을 실행합니다. 오버 밀링은 튜브를 짧게하고 전도도를 줄이기 때문에.

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