Boyee-나트륨-이온 배터리 하드 탄소 양극 생산 라인 솔루션

나트륨 이온 배터리 하드 탄소 양극 생산 라인 솔루션

나. 나트륨 폴리 음이온 음극 재료 생산 라인 솔루션


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1. 나노 스케일 웨트 연삭의 핵심 장점

보이 Industrial의 다 음이온 나트륨 이온 음극 생산 라인은 고산성 폴리 음이온 전구체 슬러리 가공에 이상적인 전체 세라믹 부식 방지 접촉 부품을 채택합니다. 맞춤형 연삭 모듈 및 고효율 냉각 장치로 지원되는 습식 연삭 장비는 정확한 온도 제어 및 낮은 에너지 소비를 제공합니다.

1L 내지 2000L 범위의 유효 용량으로, 재료는 최적화된 입자 크기 분포로 30nm ~ 2μm 로 미세하게 조정될 수 있다. 이는 나트륨 이온 배터리용 다음이온 캐소드 재료의 속도 능력 및 장주기 안정성을 크게 향상시킨다.


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2. 나트륨 이온 음극 재료의 안정적인 대량 생산을위한 전체 공정 협업 제어

보이산업은 다음이온 나트륨 이온 음극 제조를 위한 완전한 공정 용액을 제공한다. 우리는 엄격하게 핵심 지표를 제어합니다: 원료 혼합 균일 성, 연삭 입자 크기 분포, 슬러리 분산, 분무 건조 매개 변수, 소결 온도 및 보호 분위기.

모든 공정 파라미터는 전구체 제조에서 최종 제품에 이르기까지 일관된 분말 품질 및 배치 안정성을 유지하도록 시너지 적으로 최적화된다. 고성능 나트륨 이온 배터리 음극 재료의 신뢰할 수있는 대규모 연속 생산을 실현하십시오.


고정밀 계량 및 배치

고속 혼합 공정과 결합하여 원료의 균일 한 혼합을 보장하고 경질 탄소 양극 재료의 배치 대 배치 일관성을 향상시킵니다.

용융 코팅 공정

재료 표면에 탄소 공급원의 균일 한 코팅을 보장하여 코팅 무결성을 향상시킵니다.

정확한 다중 영역 온도 제어 탄화 공정

물질의 철저한 탄화를 보장하여 미세 결정 및 기공 구조를 최적화합니다.

정확한 분류와 결합 된 에어 제트 밀링

입자 크기와 분포를 효과적으로 제어하여 압축 밀도와 전극 가공성을 향상시킵니다.

생산 라인 공정 흐름
원료 풀기/사전 탄화
1
연삭 및 세척
2
스프레이 드링
3
소결
4
에어 제트 밀링
5
일괄 혼합
6
스크리닝/비자화/포장
7
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