CVD 실리콘 탄소 양극 생산 라인
특성
회전로에서 균일 한 증착, 탄소 코팅 안정성 향상
지능형 배치 시스템은 배치 변형과 고르지 않은 혼합을 제거합니다.
배기 가스 처리는 재료 낭비 및 환경 위험을 줄입니다.
유동층 기술은 고르지 않은 실란 증착 및 배치 변형을 극복합니다.
효율적인 건조 및 정확한 온도 제어 해결 문제
다공성 탄소 흡습성 응집 및 불완전한 건조로 인한 후속 고르지 않은 침착
지속적인 폐 루프 생산 공정을 통해 실리콘-탄소 양극 재료를 효율적으로 준비 할 수 있습니다.
CVD 실리콘-탄소 양극 생산 라인 솔루션
1. 고효율 유동화 공정
보이 CVD 실리콘-탄소 양극 생산 라인 솔루션강렬한 입자 이동을 통해 높은 질량 및 열 전달 효율을 제공하여 가스-고체 접촉을 가속화하고 발열 반응을 세트. 국소 과열로 인한 입자 응집을 피하기 위해 전체 베드에 걸쳐 우수한 온도 균일 성을 특징으로하며, 산업 대량 제조를위한 지속적인 대규모 과립 공급 및 배출을 지원합니다. 다공성 탄소 재료 특성과 완벽하게 일치합니다. 다공성 탄소의 정교한 기공 프레임 워크는 유동화 처리 조건 하에서 뛰어난 균일 한 코팅 성능을 달성합니다.
2. 로터리 코팅로
의 핵심 장비로서CVD 실리콘-탄소 양극 생산 라인 솔루션, 회전 코팅로는 뛰어난 균일 한 코팅 성능을 제공합니다. 지속적인 노 회전은 실리콘-탄소 고체 입자의 충분한 텀블링 및 혼합을 가능하게하여 코팅 균질성을 높이기 위해 탄소 소스 가스와 입자 표면 사이의 완전한 접촉을 촉진합니다. 고정밀 온도 제어 시스템의 지원을 받아, 퍼니스는 실리콘-탄소 양극 재료 개질에 대한 다양한 CVD 반응 요구를 충족시키기 위해 내부 작동 온도를 유연하고 정확하게 조정합니다.
3. 고르지 않은 실란 증착 및 배치 변형을 극복
개척 된 유연 층 실란 증착 기술은 배치 변동을 제거하여 업계 최고의 코팅 균일 성을 제공합니다.
