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전도성 슬러리 생산 라인 솔루션

개요

자동 공급 시스템이 채택되고 대형 저장 탱크가 중앙 집중식 공급을 실현하고 공급 빈도와 수동 작동을 줄이며 생산 효율을 향상시키는 데 사용됩니다.

생산 라인이 장착 된 센서 시스템에 따르면 슬러리의 점도를 실시간으로 감지 할 수 있으며 다양한 생산 매개 변수를 조정할 수 있습니다.

이 용액에 의한 슬러리 분쇄는 높은 분산 및 유동성, 낮은 점도 및 높은 제품 일관성을 갖는다.

생산 공정을 최적화하면 전도성 슬러리의 생산 공정에서 배치 차이와 제품 불량률을 줄일 수 있습니다.

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특성

나노 스케일 분산은 높은 전단력을 통해 달성되며 쉬운 응집 문제 및 전도성 필러의 불량한 분산.

독특한 교반기 블레이드 구조는 슬러리 균일성에 대한 전단 영향을 최소화합니다.

다층 여과 기술 (거친 여과 미세 여과) 은 전도성 페이스트에서 미크론 수준의 불순물 오염 문제를 해결합니다.

생산 공정을 최적화하면 생산에서 배치 차이와 제품 불량률을 줄일 수 있습니다. 전도성 슬러리의 과정

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나. 전도성 슬러리 생산 라인 솔루션

1. SWCNT 및 MWCNT 전도성 첨가제를 모두 덮는 한 줄

탄소 나노 튜브 전도성 첨가제 (SWCNT) 및 다중 벽 (MWCNT) 은 리튬 이온 배터리 전극의 카본 블랙을 대체하고 있습니다. 왜냐하면 작은 첨가물은 훨씬 더 낮은 로딩에서 연속 전도성 네트워크를 구축하여 활성 물질을위한 공간을 확보하기 때문입니다. 빠른 충전 성능을 향상시킵니다.

SWCNT는 일반적으로 높은 종횡비 및 우수한 장거리 전도도에 대해 0.05-0.3wt % 로 사용되는 반면, MWCNT는 비용에 민감한 음극 및 양극 제형을 위해 약간 더 높은 로딩에서 사용됩니다. 둘 다 생산 라인 설계가 중요해지는 응집을 피하기 위해 철저한 분산을 필요로합니다.

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2. 완전 공정 장비, 먹이에서 완료 슬러리

Boyee는 원료 공급에서 완성 된 코팅 준비가 된 슬러리에 이르기까지 완전한 전도성 슬러리 생산 라인을 공급합니다. 솔벤트 및 바인더에 대한 정확한 비율 제어와 함께 자동 분말/슬러리 공급 및 계량; 초기 CNT 번들을 분해하기위한 고속 사전 분산 혼합; boyee의 세라믹 비드 밀을 사용한 나노 비드 밀 미세 분산 (BYZr 세라믹 터보 구슬 밀, NMM 시리즈) 과도한 튜브 파손없이 CNT 번들을 분리합니다. 폐쇄 루프 배치 일관성을위한 온라인 점도 및 입자 크기 모니터링; 포장 또는 코팅 라인에 직접 배관하기 전에 진공 탈기 및 여과.

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3. 파일럿 규모에서 대량 생산까지 검증

라인 처리량은 실험실/파일럿 (리터 규모) 에서 전체 생산으로 확장되며 동일한 핵심 분산 기술이 스케일을 통해 전달되므로 파일럿 실행에서 검증 된 프로세스 매개 변수가 대량 생산으로 직접 전송됩니다.

단일 벽 CNT에서 특별히 표준화하는 프로듀서는 Boyee의 SWCNT 슬러리 준비 라인 SWCNT의 더 길고 깨지기 쉬운 튜브 구조에 맞춰진 전단 프로파일을 적용하고 현장에서 SWCNT를 합성하는 생산자를위한 FCCVD 성장 시스템과 직접 통합 할 수 있습니다.

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