나. 전도성 슬러리 성능 및 품질 관리

전도성 슬러리 성능은 전도성 필러의 특성 및 분포, 용매 및 바인더 시스템 및 제조 공정에 따라 달라집니다. 탄소 나노튜브 (CNT) 슬러리의 경우, 균일한 분산은 CNT 구조에 대한 불필요한 손상을 피하기 위해 적절한 기계적 처리와 균형을 이루어야 한다.

Boyee 개발 전도성 슬러리 생산 라인 고객의 공식화, 품질 목표 및 운영 요구 사항에 대한 구성. 평가는 다음 기술 지표를 포함 할 수 있습니다.

1. CNT 전도성 슬러리 용 주요 성능 매개 변수

특정 CNT 물질, 결합제, 용매 시스템 및 최종 사용 적용을 위해 실제 허용 한계 및 시험 방법이 확립되어야 한다.

2. 고체 함량 & 점도 통제

자동 계량 및 배치는 CNT, 액체 매체 및 기타 제형 성분의 비율을 제어하는 데 도움이됩니다. 적합한 혼합 조건 및 공정 모니터링은 반복가능한 슬러리 제조를 유지하는 것을 돕는다.

3. CNT 분산 및 응집 제어

SWCNT 및 MWCNT는 번들 및 응집체를 형성할 수 있다. 습윤, 예비 분산, 분쇄 및 균질화의 적절한 조합은 과도한 전단 노출을 제한하면서 이들 물질을 더 균일하게 분배하는 것을 돕는다.

4. 전도도 및 안정성 검증

개선된 분산은 그 자체로 고정된 전기 전도도 결과를 보장하지 않는다. 전도성 성능은 또한 CNT 로딩, 구조, 바인더, 다른 첨가제 및 전극 가공에 의존한다. 저장 안정성은 지정된 시간 및 온도 조건에서 평가되어야합니다.

5. 프로세스 테스트 및 품질 보증

실험실 및 파일럿 규모의 시험은 산업 라인 스케일 업 전에 분산 방법, 장비 구성 및 테스트 기준의 선택을 지원합니다.

II. 전도성 슬러리 생산 라인 솔루션

1. SWCNT 및 MWCNT 전도성 첨가제를 모두 덮는 한 줄

탄소 나노 튜브 전도성 첨가제 (SWCNT) 및 다중 벽 (MWCNT) 은 리튬 이온 배터리 전극의 카본 블랙을 대체하고 있습니다. 왜냐하면 작은 첨가물은 훨씬 더 낮은 로딩에서 연속 전도성 네트워크를 구축하여 활성 물질을위한 공간을 확보하기 때문입니다. 빠른 충전 성능을 향상시킵니다.

SWCNT는 일반적으로 높은 종횡비 및 우수한 장거리 전도도에 대해 0.05-0.3wt % 로 사용되는 반면, MWCNT는 비용에 민감한 음극 및 양극 제형을 위해 약간 더 높은 로딩에서 사용됩니다. 둘 다 생산 라인 설계가 중요해지는 응집을 피하기 위해 철저한 분산을 필요로합니다.

2. 완전 공정 장비, 먹이에서 완료 슬러리

Boyee는 원료 공급에서 완성 된 코팅 준비가 된 슬러리에 이르기까지 완전한 전도성 슬러리 생산 라인을 공급합니다. 솔벤트 및 바인더에 대한 정확한 비율 제어와 함께 자동 분말/슬러리 공급 및 계량; 초기 CNT 번들을 분해하기위한 고속 사전 분산 혼합; boyee의 세라믹 비드 밀을 사용한 나노 비드 밀 미세 분산 (BYZr 세라믹 터보 구슬 밀, NMM 시리즈) 과도한 튜브 파손없이 CNT 번들을 분리합니다. 폐쇄 루프 배치 일관성을위한 온라인 점도 및 입자 크기 모니터링; 포장 또는 코팅 라인에 직접 배관하기 전에 진공 탈기 및 여과.

3. 파일럿 규모에서 대량 생산까지 검증

라인 처리량은 실험실/파일럿 (리터 규모) 에서 전체 생산으로 확장되며 동일한 핵심 분산 기술이 스케일을 통해 전달되므로 파일럿 실행에서 검증 된 프로세스 매개 변수가 대량 생산으로 직접 전송됩니다.

단일 벽 CNT에서 특별히 표준화하는 프로듀서는 Boyee의 SWCNT 슬러리 준비 라인 SWCNT의 더 길고 깨지기 쉬운 튜브 구조에 맞춰진 전단 프로파일을 적용하고 현장에서 SWCNT를 합성하는 생산자를위한 FCCVD 성장 시스템과 직접 통합 할 수 있습니다.

III. 전도성 슬러리 생산 라인을 위한 핵심 장비 구성

Boyee는 통합 제공 CNT 전도성 슬러리 장비 재료 공급, 정확한 배치, 사전 분산, 나노 분쇄, 균질화, 여과, 탈자화 및 완성 된 슬러리 취급. 장비 선택은 CNT 유형, 중간, 점도 및 목표 처리량에 따라 다릅니다.

1. 제조 단계에 의하여 장비 구성

2. 사전 분산 및 나노 연삭

초기 혼합 및 습윤은 추가 처리를 위해 CNT 분말을 제조하는 것을 돕는다. 제어 된 나노 연삭은 응집체를 감소시키고 전도성 첨가제의 분포를 향상시킬 수 있습니다. BYZr 세라믹 터보 구슬 밀 재료 테스트를 통해 평가하는 하나의 연삭 옵션입니다.

3. 균질화 및 슬러리 일관성

균질화는보다 균일 한 슬러리 가공을 지원할 수 있습니다. 보이의 고압 균질기 제형 및 프로세스 검증이 그의 사용을 지원하는 곳에서 고려될 수 있다.

4. 여과, 탈자화 및 포장

다단계 여과 및 자기 분리 지원 오염 관리, 저장 및 포장 시스템은 제어 된 완성 된 슬러리 처리를 제공합니다. Degassing은 프로세스에 의해 요구될 때 구성될 수 있다.

5. 관련 가공 장비

The 혼합 탱크 과 높은 전단 유화 기계 사전 혼합 및 초기 분산을 지원할 수 있습니다. 완전한 장비 조합은 재료 테스트 및 프로젝트 요구 사항에 따라 확인됩니다.

IV. 확장 가능한 생산 능력 및 통합 라인 납품

Boyee는 실험실 규모의 CNT 슬러리 테스트에서 파일럿 라인 평가 및 산업용 전도성 슬러리 제조로의 진행을 지원합니다. 스케일 업은 물질적 행동, 장비 특성, 품질 사양 및 작동 조건의 평가가 필요합니다.

1. 실험실 공정 검증

테스트는 제안 된 재료 시스템에 대한 습윤 행동, CNT 분산, 고체 함량, 점도 및 예비 공정 매개 변수를 평가하는 데 도움이됩니다.

2. 파일럿 규모 생산

파일럿 시험은 대표적인 제조 조건에서 장비 호환성, 생산 일관성 및 작동 매개 변수를 확인하는 데 도움이됩니다.

3. 산업 생산 라인 통합

자동화 된 공급, 배치, 분산, 연삭, 균질화 및 하류 취급은 더 큰 생산 요구 사항을 위해 조정될 수 있습니다. 물질 전달은 적절한 경우 연속 공정으로서 구성될 수 있다.

4. 자동화 및 프로세스 모니터링

• 자동 원료 공급, 무게 및 액체 투약.
• 분산 및 연삭 공정 매개 변수 제어.
• 계측기가 구성되는 점도 모니터링.
• 조정 된 슬러리 저장, 전송 및 포장.
• 프로젝트 범위에 따라 생산 데이터 관리.

5. 통합 라인 배달

• 프로세스 경로 평가 및 장비 구성.
• 핵심 장비 제조 및 통합 라인 엔지니어링.
• 자동화 시스템 구성 및 프로세스 통합.
• 프로젝트 범위에 따라 설치, 시운전 및 기술 지원.

6. 맞춤형 생산 능력 계획

필요한 처리량은 재료 제형, 고체 함량, 점도, 작동 일정 및 선택된 공정 경로에 의존한다. 생산 능력은 장비 범주에서만 가정하지 않고 엔지니어링 계산 및 적절한 프로세스 검증을 통해 확인해야합니다.

일반적인 프로젝트 워크플로: 재료 검증 → 공정 최적화 → 장비 엔지니어링 → 생산 라인 통합 → 시운전 → 산업 생산.

V. 적용 전도성 재료 및 산업

Boyee 개발 탄소 나노 튜브 슬러리 생산 라인 전도성 첨가제 분산 및 준비를위한 구성. 장비 상용성은 각 CNT 유형, 용매 또는 분산 매체, 결합제 시스템 및 필요한 최종 특성에 대해 평가되어야 한다.

1. 멀티 벽 탄소 나노 튜브 (MWCNT)

MWCNT 슬러리 처리는 하류 전극 제조를 지원하기 위해 습윤, 제어 된 탈응집, CNT 다발의 균일 한 분포 및 점도 관리에 중점을 둡니다.

2. 단일 벽 탄소 나노 튜브 (SWCNT)

SWCNT는 과도한 기계적 처리에 대한 구조 및 민감성을 설명하는 공정 선택을 요구합니다. 전용 응용 프로그램은 Boyee's 를 참조하십시오. SWCNT 슬러리 준비 라인.

3. 전형적인 응용 산업

• 전기 자동차 배터리: 리튬 이온 배터리 전극을위한 전도성 첨가제 준비.
• 에너지 저장 배터리: 고정 에너지 저장 애플리케이션을위한 CNT 전도성 슬러리 가공.
• 리튬 이온 배터리 재료: 호환 가능한 음극 및 양극 제형을 위한 전도성 슬러리 제조.
• 전자 재료: 적합한 전자 재료 제형을 위한 전도성 슬러리 가공.

VI. 전도성 슬러리 생산 라인에 대해 자주 묻는 질문

다음은 CNT 전도성 슬러리 생산 및 장비 소싱을 계획하는 제조업체의 일반적인 엔지니어링 질문입니다.

1. 전도성 슬러리 라인은 어떤 재료를 처리 할 수 있습니까?

라인은 SWCNT 및 MWCNT 전도성 첨가제를 위해 구성될 수 있다. 각각의 CNT 유형, 용매 및 결합제 시스템에 대해 재료 적합성 및 처리 파라미터가 평가되어야 한다.

2. 라인은 CNT 분산을 어떻게 개선합니까?

이 공정은 습윤, 사전 분산, 제어 된 나노 분쇄 및 균질화를 결합하여 응집체를 줄이고 분포를 개선합니다. 과도한 기계적 처리를 제한하려면 가공 조건을 선택해야합니다.

3. 고체 함량과 점도를 제어 할 수 있습니까?

계량, 투약, 혼합 및 적절한 공정 모니터링은 제형 제어를 지원합니다. 실제 목표 범위는 재료 시스템에 따라 다르며 프로세스 개발 중에 검증되어야합니다.

4. 동일한 장비가 SWCNT 및 MWCNT 슬러리를 모두 처리 할 수 있습니까?

일부 장비는 두 재료를 모두 사용할 수 있지만 적절한 로터 설계, 분산 조건 및 작동 매개 변수가 다를 수 있습니다. 구성이 완료되기 전에 재료 테스트가 권장됩니다.

5. Boyee는 완전한 전도성 슬러리 생산 라인을 제공 할 수 있습니까?

Boyee는 공급, 배치, 분산, 연삭, 균질화, 여과 및 하류 처리를위한 통합 솔루션을 제공합니다. 최종 공급 및 서비스 범위는 각 프로젝트에 대해 확인됩니다.

6. 라인 제안에 필요한 정보는 무엇입니까?

CNT 유형, 용매 및 바인더 시스템, 목표 고체 함량, 점도 요구 사항, 품질 기준, 원하는 처리량 및 자동화 요구 사항을 제공하십시오.

VII. 맞춤형 전도성 슬러리 생산 라인 솔루션 요청

새로운 계획 전도성 슬러리 생산 라인 또는 확장 CNT 슬러리 제조 용량? Boyee는 공정 평가, 분산 및 연삭 장비, 자동화 통합 및 조정 된 생산 라인 솔루션을 제공합니다.

CNT 유형, 슬러리 제형, 목표 고체 함량, 점도 요구 사항 및 예상 처리량을 엔지니어링 팀과 공유하십시오. 전도성 슬러리 라인 솔루션에 대한 연락 Boyee