전도성 슬러리 생산 라인

전도성 슬러리 생산 라인 솔루션
개요

자동 공급 시스템이 채택되고 대형 저장 탱크가 중앙 집중식 공급을 실현하는 데 사용됩니다. 공급 빈도 및 수동 조작 및 생산 효율성 향상

생산 라인이 장착 된 센서 시스템에 따르면 슬러리의 점도는 실시간 및 다양한 생산 매개 변수를 조정할 수 있습니다.

이 용액에 의한 슬러리 분쇄는 높은 분산 및 유동성, 낮은 점도 및 높은 제품 일관성을 갖는다.

생산 공정을 최적화하면 생산에서 배치 차이와 제품 불량률을 줄일 수 있습니다. 전도성 슬러리의 과정

전도성 슬러리 생산 라인 솔루션
특성
나노 스케일 분산은 높은 전단력을 통해 달성되며 쉬운 응집 문제 및 전도성 필러의 불량한 분산.
독특한 교반기 블레이드 구조는 슬러리 균일성에 대한 전단 영향을 최소화합니다.
다층 여과 기술 (거친 여과 미세 여과) 은 전도성 페이스트에서 미크론 수준의 불순물 오염 문제를 해결합니다.
생산 공정을 최적화하면 생산에서 배치 차이와 제품 불량률을 줄일 수 있습니다. 전도성 슬러리의 과정
주요 공예
풀기 및 공급 시스템
1
공압 이송 시스템
2
계량 및 배치 시스템
3
유화 분산 시스템
4
거친 연삭/벌금 연삭 시스템
5
균질화 시스템
6
여과 시스템
7
탈자화 시스템
8
완제품 포장 시스템
9
전도성 페이스트를 위한 흐름 차트
전도성 페이스트를 위한 흐름 차트
높은 전단 응집 원리

비드 밀의 고속 회전 로터 구조는 전도성 필러 입자 사이의 입자 간 결합을 끊기 위해 강한 전단력을 적용합니다.

나노 스케일 분산 성능

높은 전단력은 응집된 입자를 효과적으로 분산시켜 전도성 필러의 나노 크기 분포를 달성하고 응집/분산성 문제를 해결합니다.

특수 블레이드 디자인은 균일 한 분산을 보장합니다

독특하게 설계된 다층 교반 블레이드가 장착 된 믹서는 순환 흐름을 촉진하기 위해 각 레벨에서 조정 된 회전 방향으로 작동합니다. 이는 국소화된 전단 이상을 방지하고 슬러리 균질성을 유지한다.

다단계 여과 (거친 미세 여과)

전도성 슬러리에서 미크론 규모의 불순물을 완전히 제거합니다.

듀얼 액션 안정화: 분산 안정제

분산제는 충전제의 표면 에너지 응고를 감소시키는 반면, 안정제는 입자 표면에 보호 필름을 형성하여 반발력을 향상시키고 슬러리 안정성을 향상시킵니다.

동적 혼합 및 점도 조절은 침강을 방지합니다

지속적인 저속 교반 또는 재순환 펌핑은 슬러리 유동성을 유지하는 반면 점도 조정은 입자 현탁액을 향상시켜 침강 및 층화를 동적으로 방지합니다.

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