이중 챔버 불활성 가스 보호 시스템, 황화물 합성 산소 함량<1ppm, anti-oxidation efficiency increased by 70%; NMM 시리즈 나노 비드 밀나노 물질 용으로 설계되어 연삭 효율을 30% 향상시키고 에너지 소비를 20% 줄이며 지속적인 생산을 지원합니다.
황화물 고체 전해질 생산 라인은 수분 및 산소에 대한 재료의 높은 민감도에 중점을 둔 것으로 설계되었습니다. 전체 프로세스는 안정적이고 순수한 생산 환경을 보장하기 위해 엄격한 제어 조치가 필요합니다.
1. 핵심 도전: 습기와 산소에 대한 재료 감도
황화물 고체 상태 전해질은 수분 및 산소와 쉽게 반응한다. 따라서 전체 생산 과정에서 이러한 요소를 분리해야합니다.
2. 주요 환경 제어 전략
이 문제를 해결하려면 적절한 생산 환경을 만들고 유지하기 위해 다음과 같은 전략과 시스템이 필수적입니다.
•전문화 된 대기: 프로세스 및 장비를 구현하여 이슬점이 매우 낮고 산소 농도가 낮은 생산 환경을 조성합니다.
•지원 시스템: 고효율 제습기 및 불활성 가스 보호 시스템 (예: 아르곤 정화) 을 활용하여 수분 및 산소 수준을 엄격하게 제어합니다.
3. 구체적인 구현 및 격리 조치
필요한 환경 통제를 달성하기위한 실용적인 조치는 다음과 같습니다.
•현지화 된 초 순수 환경: 불활성 가스로 채워진 장갑 상자를 사용하여 중요한 공정 단계를 위해 격리되고 안전한 작동 구역을 만듭니다.
•매크로 환경 격리: 대량 생산 라인에서 분할 된 격리 시설을 설치하여 전체 생산 지역을 외부 환경과 물리적으로 분리하십시오.
•인사 프로토콜: 작업자는 사람이 운반하는 습기 및 미립자로 인한 오염을 방지하기 위해 표준화 된 보호 장비를 착용해야합니다.
산성 성분 흡수: 산성 독성 성분을 배출하는 가스를 흡수하기 위해 사용되는 약한 알칼리성 분해.
배기 가스 소각 처리: 산화를 통해 독성, 안정적인 이산화황을 변환.
코팅 보호: 특수 코팅이 장비 구성 요소에 적용되어 기본 구조에서 부식성 재료를 분리합니다.
재료 선택: 장비 구성 요소는 부식 방지 재료를 사용하여 제조됩니다.
분산 첨가: 입자 표면에 대한 물리적/화학적 흡착은 응집을 방지하기 위해 입체 장애 또는 정전기 반발을 생성합니다.
고 에너지 분산: 고 에너지 기계적 힘은 효율적인 입자 분산을 위해 응집체를 파괴합니다.
