불활성 가스 구슬 밀

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GFM-1L 드라이 비드 밀

GFM-IL 건식 구슬 밀은 실험실 및 건식 연삭 신청을 위해 설계된 매우 효율적이고 정확한 수화 처리 장비입니다.


그것의 핵심 이점은 중간 정밀도를 향상시키고 미세 입자 정제를 달성하여 고온 재료, 세라믹 섬유, 금속 산화물 및 기타 내마모성 응용 분야에 적합합니다.


이 장비는 풀 체인 통합, 동적 원심력 시스템 및 루프 온도 관리를 특징으로하며 우수한 연삭 효율을 보장하면서 오염이없고 매우 안정적인 연삭 결과를 제공합니다.


GFM-1L 드라이 비드 밀은 고급 기능을 보여줍니다. 구슬 밀스과 구슬 연삭 기계. 고정밀, 효율적인 건식 연삭 및 견고한 재료 취급의 조합은 미세한 입자 개선이 필요한 실험실 및 산업 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 동적 원심력, 루프 온도 제어 및 풀 체인 처리를 통합하여이 비드 그라인딩 머신은 일관되고 오염이없는 결과를 보장하여 현대 비드 밀스의 우수한 성능과 신뢰성을 강조합니다.

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GFM-1L 드라이 비드 밀
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산업 응용
새로운 에너지 음극 재료

새로운 에너지 음극 재료
새로운 에너지 양극 재료

새로운 에너지 양극 재료
탄소 재료

탄소 재료
장비 장점
01

비대칭 멤브레인 디자인 및 플라스틱 유수 분리 장치; 스핀들 속도: Φ590/1min; 임펠러 속도: 4 ~ 6 m/s; 양방향 소용돌이 형성 카운터 회전에 의해.

02

Oxidation filter (pore size gradient design) with maximum surface density processing and filling performance (>99.2%).

03

미로 씰은 정밀 축 방사형 간격을 채택합니다. 제어 (0.05-0.1mm) 및 다단계 사행 효율적인 공압 형성 주자 디자인 0.3MPa 가스 압력 아래의 장벽.

건식 연삭 과정
건식 연삭 과정

① 원료의 정량적 입력: 원료는 고정밀 정량 공급기에 의해 측정되어 GFM 건식 비드 밀로 운반됩니다.

② 거친 분말 입자 분쇄: 거친 분말은 분쇄 구역으로 보내지며, 여기서 입자는 분쇄 챔버에서 임펠러와 분쇄 비드 사이의 고주파 충돌로 부서집니다.

③ 전단 분쇄: 연삭 로터의 작용으로 구슬과 재료가 완전히 충돌하여 전단 파쇄를 겪은 다음 분류 구역으로 보내집니다.

④ 연삭 및 분류: 분쇄 후, 재료는 원심력에 의해 거칠고 미세한 분말로 분류됩니다. 거친 분말은 연삭 영역으로 돌아갑니다.

⑤ 미세 분말 분리 및 회수: 미세 분말은 GFM 건조 비드 밀에서 배출되어 사이클론 분리기와 백 필터를 통해 회수됩니다.

기술 지표
0-950R/min

스핀들 속도

1-8mm

구슬 직경

1.6-1.9KG

구슬 로딩

3KWh

에너지 소비

1.5-5KG분말/배치

최적의 배치 용량

GFM-1L 기술 혁신 및 성능 비교

GFM-1L

GFM-1L
작동 원리:

역 이중 나선 TiN 코팅

세라믹 세그먼트 스크린

영구 자석 동기 모터 직접 드라이브

다중 채널 물 냉각 PID 제어

1

연삭의 양 챔버 (L)

1- 8

구슬 직경 (mm)

1.6-1.9

비드로드 (KG)

1.5-5KG

최적의 배치 용량 (분말/배치)

740

흐름 영역 (mm²)

0.5-4

스크린 간격 (mm)
선택적인 로터

연삭 시스템은 요구 사항에 따라 터빈 및로드 핀을 선택할 수 있습니다.

터빈 로터

더 부드럽고 세심한 연삭 효과를 제공 할 수 있습니다 효과적으로 과도한 물질 분산을 방지 하 고 개선 TurboMax 특허 터빈 (터보) 구조 연삭 품질 및 정확도

로드 핀 로터

로드 핀 로터 구조는 높은 선형 속도를 가지고, 연삭 (챔버) 에서 지속적인 강한 연삭을 형성 할 수 있으며, 재료에 대한 충격 및 연삭 효과가 더 강렬합니다.

옵션 재료

지르코니아

폴리우레탄 (PU)

실리콘 카바이드

二维码

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