산업 응용
나. GFM-1L 드라이 비드 밀
1. 하나의 통합 시스템에서 연삭, 분류, 먼지 제거 및 수집
GFM-1L 드라이 비드 밀은 단일 폐쇄 루프 시스템 내에서 연삭, 분류, 먼지 제거 및 분말 수집을 결합하여 별도의 독립형 장비에 필요한 재료 전달 및 노출 단계를 제거합니다.
원료는 연삭 챔버로 정량적으로 공급되고, 고주파 전단 및 충격 분쇄를 통해 환원되고, 원심력에 의해 거칠고 미세한 분획으로 분류되며, 적격 된 미세 분말은 사이클론 분리기와 백 집진기를 통해 직접 회수됩니다. 연속 공정.
2. 황화물 고체 상태 전해질 가공을위한 신뢰할 수있는 건조 연삭 옵션
황화물 고체-상태 전해질 재료는 수분 및 산소에 매우 민감하여, 건조, 무액 연삭 방법을 생산 라인의 특정 단계에 대한 종래의 습식 가공보다 바람직한 선택으로 만든다.
GFM-1L 드라이 비드 밀의 완전히 밀폐 된 연삭 및 분리 챔버는 오염이없는 설계와 결합되어 낮은 수분 처리 환경을 유지하면서 안정적이고 고정밀 입자 크기 제어를 달성합니다. 황화물 고체 전해질 생산 라인.
3. R & D 및 소형 배치 검증을 위한 실험실 규모 정밀도
실행 당 1.5-5 kg 분말의 배치 용량과 약 3 kWh 의 에너지 소비량으로 GFM-1L 실험실 연구 및 소규모 배치 공정 개발을위한 크기로 엔지니어가 파일럿 또는 대량 생산 라인까지 확장하기 전에 건식 분쇄 매개 변수를 검증 할 수 있습니다.
01
비대칭 멤브레인 디자인 및 플라스틱 유수 분리 장치; 스핀들 속도: Φ590/1min; 임펠러 속도: 4 ~ 6 m/s; 양방향 소용돌이 형성 카운터 회전에 의해.
02
Oxidation filter (pore size gradient design) with maximum surface density processing and filling performance (>99.2%).
03
미로 씰은 정밀 축 방사형 간격을 채택합니다. 제어 (0.05-0.1mm) 및 다단계 사행 효율적인 공압 형성 주자 디자인 0.3MPa 가스 압력 아래의 장벽.
건식 연삭 과정
① 원료의 정량적 입력: 원료는 고정밀 정량 공급기에 의해 측정되어 GFM 건식 비드 밀로 운반됩니다.
② 거친 분말 입자 분쇄: 거친 분말은 분쇄 구역으로 보내지며, 여기서 입자는 분쇄 챔버에서 임펠러와 분쇄 비드 사이의 고주파 충돌로 부서집니다.
③ 전단 분쇄: 연삭 로터의 작용으로 구슬과 재료가 완전히 충돌하여 전단 파쇄를 겪은 다음 분류 구역으로 보내집니다.
④ 연삭 및 분류: 분쇄 후, 재료는 원심력에 의해 거칠고 미세한 분말로 분류됩니다. 거친 분말은 연삭 영역으로 돌아갑니다.
⑤ 미세 분말 분리 및 회수: 미세 분말은 GFM 건조 비드 밀에서 배출되어 사이클론 분리기와 백 필터를 통해 회수됩니다.
기술 지표
스핀들 속도
1-8mm
구슬 직경
구슬 로딩
3KWh
에너지 소비
최적의 배치 용량
GFM-1L
GFM-1L
작동 원리:
역 이중 나선 TiN 코팅
세라믹 세그먼트 스크린
영구 자석 동기 모터 직접 드라이브
다중 채널 물 냉각 PID 제어
1
연삭의 양
챔버 (L)
1- 8
구슬 직경 (mm)
1.6-1.9
비드로드 (KG)
1.5-5KG
최적의 배치 용량 (분말/배치)
740
흐름 영역 (mm²)
0.5-4
스크린 간격 (mm)
연삭 시스템은 요구 사항에 따라 터빈 및로드 핀을 선택할 수 있습니다.
터빈 로터
더 부드럽고 세심한 연삭 효과를 제공 할 수 있습니다 효과적으로 과도한 물질 분산을 방지 하 고 개선 TurboMax 특허 터빈 (터보) 구조 연삭 품질 및 정확도
로드 핀 로터
로드 핀 로터 구조는 높은 선형 속도를 가지고, 연삭 (챔버) 에서 지속적인 강한 연삭을 형성 할 수 있으며, 재료에 대한 충격 및 연삭 효과가 더 강렬합니다.
지르코니아
폴리우레탄 (PU)
