보예-산화물 고체 전해질 생산 라인

산화물 고체 전해질 생산 라인 솔루션
개요

Boyee는 완전한 제공 산화물 고체 전해질 생산 라인 솔루션 실험실 검증, 파일럿 규모 생산 및 산업 제조를 포함하는 고급 솔리드 스테이트 배터리 재료.

생산 라인은 산화물 전해질 재료를 포함하여 설계되었습니다. LLZO (Lithium Lanthanum Zirconate), LLTO (Lithium Lanthanum Titanate 리튬) 및 LATP (리튬 알루미늄 티타늄 인산염), 혼합, 분무 건조, 소결, 연삭, 건조, 분류 및 포장 공정을 통합하여 안정적인 분말 품질과 확장 가능한 생산을 달성합니다.


산화물 고체 전해질 생산 라인은 당신의 문제를 해결할 수 있습니다:

재료 수분 감도

열악한 혼합 균일 성

도가니에 소결 접착

기류 연삭 중 높은 마모 (고급으로 교체하여 해결 교반기 비드 밀 기술)

불량한 사전 혼합 분산 성능

연삭 단계: 응집 난이도, 분산 불량, 불균일 분포





산화물 고체 전해질 생산 라인 솔루션
특성
Dual-spiral ribbon structure enables all round mixing with >99.9% 균일성, 전해질 성능 크게 향상
나노 스케일 습식 연삭 기술은 큰 입자 크기 문제를 효과적으로 해결합니다.
공정 전반에 걸쳐 완전히 밀폐 된 운반 시스템은 불순물 도입을 방지하고 전해질 순도를 향상시킵니다.
정확한 온도 제어는 소결 균일 성을 향상시키고 고체 전해질 재료 구조를 보호합니다
저 접촉 마모 디자인은 분말 오염을 줄이고 전해질 순도를 보장합니다.
산화물 고체 전해질에 대한 업계 최초의 풀 라인 장비 공급 업체

나. 산화물 고체 전해질 생산 라인 솔루션


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1. 업계 최고의 풀 프로세스 장비 공급 업체

Boyee 산업은 산화물 고체 전해질 생산 라인을위한 전체 공정 장비의 업계 최고의 공급 업체입니다. 원료 공급, 믹싱, 연삭, 건조, 소결, 분쇄, 분류 및 포장.

균질 혼합 기술을 중심으로 배치 대 배치 변동을 효과적으로 해결하고 일관된 고순도 전해질 재료를 보장합니다.


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2. 성숙한 대량 생산 턴키 라인 배치, 여러 재료 제조 업체 제공

Boyee는 여러 국내 재료 제조업체를 위해 성숙한 대량 생산 턴키 라인을 구축하여 킬로 톤 규모의 생산 라인 구현에 대한 광범위한 경험을 축적했습니다.

당사의 솔루션은 LLZO 및 LATP와 같은 주류 산화물 전해질 시스템을 포괄하여 고객이 실험실에서 대규모 생산으로의 격차를 빠르게 해소 할 수 있도록 지원합니다.


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3. 사내 오픈 액세스 파일럿 라인-고객 재료로 프로세스 검증

Boyee는 산화물 고체 전해질을위한 사내 오픈 액세스 파일럿 라인을 구축하여 고객이 제공하는 재료로 공정 검증을 지원합니다.


자체 장비 나 시설에 투자하지 않고도 고객은 Boyee의 라인에서 전체 프로세스 시험을 수행하고 사전에 완전한 프로세스 매개 변수를 확인하며 산업화 위험 및 초기 투자 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

II. 전체 수명주기를 커버하는 유연한 서비스 모델
산화물 고체 전해질을위한 맞춤형 단일 단위 공정 장비
파일럿 규모/대량 생산 산화물 고체 전해질 라인의 턴키 건설
산화물 고체 전해질 대량 생산 라인을위한 톤 레벨/킬로 톤 규모의 EPC (엔지니어링, 조달, 건설) 턴키 프로젝트
재료 테스트, 공정 최적화 및 생산 라인 개조/업그레이드
III. 산화물 전해질 비드 밀

균일 한 분산

기술적 이점

효율적인 연삭 및 분산

사전 혼합 분산 성능

균일 한 분산 달성

작동 중에 비드 밀은 재료를 반복적으로 분산시키고 혼합하여 혼합 균일성을 크게 향상시킵니다.

기술적 이점

소결 후: 턱 크러셔 사전 분쇄 → 비드 밀 거친 미세 연삭

장비 마모 및 효율적인 대형 입자 분쇄 감소.

연삭 단계: 응집 난이도, 분산 불량, 불균일 분포

터빈 구슬 밀 "거친 미세 연삭": 연삭 단계에서 응집 제거, 분산 및 균일 성 문제를 극복합니다.

터빈 흐름 채널 설계: 효율적인 분산을 달성하고, 입자 응집을 감소시키고, 분말 균일성을 향상시킨다.

응집 최적화: 분산제와 결합된 공정 조정은 산화물 고체 전해질의 효율적인 탈응집을 가능하게 한다.

슬러리 안티-침강: 슬러리 점도를 조정하거나 침강을 방지하고 균일 한 분산을 보장하기 위해 안정제를 추가합니다.

큰 입자 차단: 정밀 스크리닝 기술은 큰 입자가 연삭 단계로 들어가는 것을 방지합니다.

IV. 수성, 알코올 기반 및 NMP 기반 슬러리 제품
벌크 백 공급
1
파우더 배치
2
젖은 혼합
3
건조
4
소결
5
분쇄
6
사전 혼합 및 분산
7
거친/미세 연삭
8
슬러리 필링
9
IV. 완성 된 분말 제품
벌크 백 공급
1
파우더 배치
2
젖은 혼합
3
스프레이 건조
4
소결
5
분쇄
6
사전 혼합 및 분산
7
거친/미세 연삭
8
스프레이 건조
9
진공 건조
10
에어 제트 밀링
11
혼합
12
상영 & 비자화
13
제품 포장
14

V. 산화물 고체 전해질 생산을위한 고급 공정 기능


1. 높은 균일 한 혼합 및 분산

최적화 된 다중 성분 원료 혼합 및 분산 기술은 조성 분리를 줄이고 전구체 균일 성을 개선하며 안정적인 전해질 재료 품질을 보장합니다.


2. 입자 크기 최적화를 위한 나노 연삭

고급 미세 연삭 기술은 입자 정제 및 효과적인 응집 제거를 가능하게하여 분말 입자 크기 분포를 개선하고 일관된 산화물 전해질 생산을 지원합니다.


3. 낮은 오염 물질 가공

다른 산화물 전해질 시스템에 따르면, Boyee는 가공 중에 금속 불순물 및 외부 입자 오염을 최소화하기 위해 적절한 접촉 물질 및 분쇄 매체를 선택합니다.


4. 재료 가공 중 온도 제어

냉각 및 온도 제어 설계는 연삭 중 열 발생을 효과적으로 감소시켜 공정 안정성을 향상시키고 재료 성능을 유지합니다.


5. 안정적인 배치 대 배치 일관성

표준화 된 장비 매개 변수와 자동화 된 제어 시스템은 생산 반복성을 향상시켜 다양한 전해질 분말 배치에서 일관된 품질을 보장합니다.


6. 실험실에서 대량 생산까지 유연한 규모

Boyee는 LLZO, LLTO 및 LATP 산화물 고체 전해질을위한 확장 가능한 장비 솔루션을 제공하여 실험실 연구 및 파일럿 검정에서 산업 규모 생산으로의 전환을 지원합니다.

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