산화물 고체 전해질 생산 라인

산화물 고체 전해질 생산 라인 솔루션
개요

SSB 전해질의 준비 과정을 정확하게 최적화함으로써 비드 밀 연삭 및 분산 단계 및 지원 장비 및 시스템을 종합적으로 업그레이드하여 높은 에너지 밀도와 긴 사이클 수명 측면에서 고체 배터리에 대한 시장 수요가 충족되었습니다.

산화물 고체 전해질 생산 라인은 당신의 문제를 해결할 수 있습니다:

재료 수분 감도
열악한 혼합 균일 성
도가니에 소결 접착
기류 연삭 중 높은 마모 (고급으로 교체하여 해결 교반기 비드 밀 기술)
불량한 사전 혼합 분산 성능
연삭 단계: 응집 난이도, 분산 불량, 불균일 분포
산화물 고체 전해질 생산 라인 솔루션
특성
Dual-spiral ribbon structure enables all round mixing with >99.9% 균일성, 전해질 성능 크게 향상
나노 스케일 습식 연삭 기술은 큰 입자 크기 문제를 효과적으로 해결합니다.
공정 전반에 걸쳐 완전히 밀폐 된 운반 시스템은 불순물 도입을 방지하고 전해질 순도를 향상시킵니다.
정확한 온도 제어는 소결 균일 성을 향상시키고 고체 전해질 재료 구조를 보호합니다
주요 공예
톤 가방 먹이
1
배치 및 혼합
2
투약 및 방전
3
동요 & 소결
4
턱 크러셔 & 롤러 크러셔
5
제트 밀 분쇄 지역
6
혼합 및 유화
7
구슬 밀링 지역
8
탈자화/여과
9
자동 통조림
10
배터리 슬러리 흐름 차트
배터리 슬러리 흐름 차트
산화물 전해질 비드 밀

균일 한 분산

기술적 이점

효율적인 연삭 및 분산

사전 혼합 분산 성능

균일 한 분산 달성

작동 중에 비드 밀은 재료를 반복적으로 분산시키고 혼합하여 혼합 균일성을 크게 향상시킵니다.

기술적 이점

소결 후: 턱 크러셔 사전 분쇄 → 비드 밀 거친 미세 연삭

장비 마모 및 효율적인 대형 입자 분쇄 감소.

연삭 단계: 응집 난이도, 분산 불량, 불균일 분포

터빈 구슬 밀 "거친 미세 연삭": 연삭 단계에서 응집 제거, 분산 및 균일 성 문제를 극복합니다.

터빈 흐름 채널 설계: 효율적인 분산을 달성하고, 입자 응집을 감소시키고, 분말 균일성을 향상시킨다.

응집 최적화: 분산제와 결합된 공정 조정은 산화물 고체 전해질의 효율적인 탈응집을 가능하게 한다.

슬러리 안티-침강: 슬러리 점도를 조정하거나 침강을 방지하고 균일 한 분산을 보장하기 위해 안정제를 추가합니다.

큰 입자 차단: 정밀 스크리닝 기술은 큰 입자가 연삭 단계로 들어가는 것을 방지합니다.

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