기계 연삭의 원리
세라믹 로터는 지르코니아 비드를 움직이기 위해 고속으로 회전합니다. 지르코니아 비드와 재료 사이의 격렬한 충돌을 통해 큰 입자가 분해됩니다. 그 후, 지르코니아 비드와 재료 사이의 마찰뿐만 아니라 재료와 챔버 사이의 마찰은 재료를 타겟 입자 크기로 더욱 미세화시킨다.
정확한 등급의 원리
이 분류자는 특수 기류 및 기계 구조를 사용하여 입자 크기 및 밀도 차이에 따라 재료를 선별하여 자격을 갖춘 입자가 수집 단계에 들어가고 정확한 입자 크기 제어를 달성합니다.
효율적인 수집의 원리
사이클론 수집기와 집진기의 조합이 사용되며, 여기서 사이클론 수집기는 원심력을 통해 벌크 재료를 회수하고, 집진기는 여과를 통해 미세 분말을 포획하여 Dry Bead Mill 응용 분야에서 폐기물이없는 물질 회수를 달성합니다.
새로운 에너지 음극 재료
음극 물질 전구체 및 중간체 (황화물 및 산화물 고체 상태 전해질 시스템 용 물질 포함) 는 종종 분해 또는 원치 않는 부반응을 피하기 위해 처리 전반에 걸쳐 수분 및 산소 노출을 엄격하게 제어해야합니다. GFM-5L 건식 분쇄, 분류 및 수집 공정은 모든 단계에서 용매 또는 주변 수분을 도입하는 것을 방지하여 음극 생산 라인에서 하류 혼합 및 소결 단계를 위해 균일 한 분말 품질을 지원하는 일관된 서브 마이크론 수준의 입자 크기 분포를 제공합니다.
새로운 에너지 양극 재료
혼합 또는 코팅에 앞서 미세하고 균일한 입자 크기를 필요로 하는 양극 물질 분말은 미세하고 민감한 분말이 가공 단계 사이에서 주위 공기에 노출되는 것을 방지하는 GFM-5L 통합 분쇄 분류 수집 설계로부터 이익을 얻는다. 정밀 제어 분류기 휠은 좁은 입자 크기 분포를 유지하여 응집을 줄이고 일관된 재료 특성을 일괄 적으로 지원합니다.
탄소 재료
배터리 및 에너지 저장 용도로 가공된 탄소 기반 분말은 종종 용매 회수의 추가 비용 및 복잡성 없이 미세한 입자 크기에 도달해야 한다. 기계식 연삭, 실시간 분류 및 사이클론/먼지 수집을 결합한 GFM-5L 건식 처리 경로는 폐기물이없는 재료 회수를 달성하면서 공정을 저비용, 서브 미크론 기능 및 용매 취급이 없습니다.
1. 연삭, 분류, 먼지 제거 및 재료 수집을위한 하나의 시스템
GFM-5L 드라이 비드 밀은 연삭, 실시간 분류, 먼지 제거 및 미세 분말 수집을 단일 생산 단위로 통합하여 미세하고 민감한 분말이 주변 공기에 노출되는 이송 지점의 수를 줄입니다.
비드와 재료는 지속적인 기계적 연삭을 통해 구동되고, 대형 입자는 분류기 휠에 의해 분리되고 추가 연삭을 위해 반환되며, 자격을 갖춘 미세 분말은 사이클론 수집기 및 집진기를 통해 회수되어 폐기물이없는 물질 회수를 달성합니다.
2. 황화물 고체 전해질 라인의 건조 연삭 및 분산 지원
황화물 고체 상태 전해질은 전체 처리 과정에서 수분 및 산소 노출을 엄격하게 제어해야하기 때문에 건식 연삭 장비는 분쇄 및 분산 단계에서 중요한 역할을합니다. 황화물 고체 전해질 생산 라인예비 혼합, 건조 및 소결 단계와 함께 작업합니다.
GFM-5L 세라믹 핀형 로터, 실리콘 카바이드 냉각 실린더 및 정밀 제어 분류기는 안정적인 온도 조건에서 일관된 서브 미크론 수준의 입자 크기 분포를 제공하여 응집을 줄이고 다운 스트림 소결을위한 균일 한 분말 품질을 지원합니다.
3. 파일럿 라인 및 대량 생산 요구를위한 확장 가능한 출력
최대 100 kg/h의 생산 능력과 5L 의 효과적인 연삭 부피를 보유한이 GFM-5L 실험실 규모의 시험과 대규모 생산 작업 사이의 격차를 해소하여 공정 검증에서 파일럿 라인 또는 양산으로 이동하는 고객에게 적합합니다. 생산 구현.
건식 그라인딩 밀은 더 균일 한 연삭력을 제공하여 안정적인 미세 연삭 효과를 보장합니다.
극도로 실시간 정밀 제어 좁은 입자 크기 분포
더 높은 분류 효율을 달성하는 유동층 기술로 강화
저비용 · 서브 미크론 · 제로 폐기물
내마모성 · 온도 안정 · 제어 가능
Nano Grinding 또는 Nano Milling 프로세스는 수평 레이아웃을 사용하여 연삭 매체가 중력과 교반 샤프트의 이중 작용하에 재료와 완전히 접촉 할 수 있도록합니다.
분류기 휠은 연삭 공정과 동시에 작동한다. 원심력에 기초하여, 대형 입자는 실시간으로 분리되고 2 차 연삭을 위해 연삭 챔버로 다시 던지며, 적격 입자는 분류 갭을 통해 수집 시스템으로 전달됩니다.
TSD 분류 기술을 혁신적으로 사용하는이 시스템은 유동층 공기 분포를 활용하여 분류 과정에서 압력 강하를 최소화하여 분류 챔버 내의 재료 축적 및 막힘을 방지합니다.
스핀들 속도
생산 능력
미디어 충전 용량
연삭 미디어 직경
스털러 샤프트 선형 속도
사료 입자 크기
방전 입자 크기
공기 흐름
공급 입구/출구 크기
냉각수 흐름
전통적인 에어 제트 공장의 고 에너지 소비 제한을 깨고 서브 미크론 레벨 연삭의 저비용 대량 생산을 달성
내마모성이 높은 구성 요소 잔류 물이없는 디자인.
회전 속도, 공기 흐름 및 분류기 매개 변수의 완전 자동 조정.
로터의 내마모성을 향상시킵니다.
외부 층은 연삭 온도를 제어하기 위해 냉각수를 순환시켜 연삭 온도 범위를 보장합니다.
재료의 입자 크기 범위는 제어될 수 있다.
연삭 시스템은 요구 사항에 따라 터빈 및로드 핀을 선택할 수 있습니다.
더 부드럽고 세심한 연삭 효과를 제공 할 수 있습니다 효과적으로 과도한 물질 분산을 방지 하 고 개선 TurboMax 특허 터빈 (터보) 구조 연삭 품질 및 정확도
로드 핀 로터 구조는 높은 선형 속도를 가지고, 연삭 (챔버) 에서 지속적인 강한 연삭을 형성 할 수 있으며, 재료에 대한 충격 및 연삭 효과가 더 강렬합니다.
扫码关注
