최근 TrendForce News에서 수집 한 공급망 정보에 따르면 단일 고급 AI 서버 캐비닛은 약 440,000 개의 MLCC를 사용할 수 있습니다. AI 서버의 급속한 성장에 따라 높은 용량, 저전압 및 소형 크기를 특징으로하는 고급 MLCC에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.
AI 컴퓨팅 파워의 확장은 다층 세라믹 커패시터 (MLCC) 를 산업 체인의 최전선으로 추진하고 있으며 주요 기본 재료 인 티탄산 바륨 전자 세라믹 파우더도 점점 더 주목을 받고 있습니다.
1. 왜 AI 서버는 하이 엔드 MLCC의 많은 양을 요구합니까?
GPU, ASIC 및 CPU와 같은 고전력 칩은 작동 중에 전원 공급 안정성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 디커플링, 필터링, 전압 조절 및 노이즈 억제와 같은 기능을 수행하기 위해 많은 수의 MLCC가 필요합니다.
동시에, 하이 엔드 MLCC는 소형화, 더 높은 커패시턴스, 더 얇은 유전체 층, 다층으로 지속적으로 진화하고 있습니다.구조상류 전자 세라믹 재료의 입자 크기, 분산, 순도 및 일관성에 대한 요구가 더 높은 신뢰도.
2. 왜 barium titanate는 MLCC에서 널리 사용됩니까?
MLCC는 세라믹 유전체 층과 금속 내부 전극을 교대로 적층하여 구성됩니다. 티타 네이트 바륨은 고 유전체 MLCC에 사용되는 주요 세라믹 유전체 재료 중 하나입니다.
MLCC 유전층이 계속 얇아짐에 따라, 티탄산바륨 분말은 더 미세한 입자, 균일한 입자 크기 및 안정한 분산을 달성하기 위해 더 정제되어야 한다. 상당한 응집, 지나치게 넓은 입자 크기 분포 또는 고르지 않은 분산은 전자 세라믹 슬러리 제조와 같은 후속 공정의 어려움을 증가시킬 수 있습니다.테이프캐스트Ing, 및 소결 제어.
따라서 AI 서버는 MLCC 소비를 증가 할뿐만 아니라 고품질 티탄산 바륨 전자 세라믹 파우더의 기준을 높입니다.
3. 티탄산 바륨에 대해 더 미세한 연삭이 항상 더 좋습니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 티탄산 바륨 미세 연삭의 목적은 단순히 "입자를 더 작게 분쇄" 하는 것이 아닙니다. 또한 입자 정제, 응집 제거, 균일 한 분산, 입자 크기 제어, 낮은 오염 및보존재료 구조의.
진정으로 제어될 필요가 있는 것은 분말의 전체 상태-양호한 입자 크기 분포, 균일한 분산 및 재료 안정성을 유지하면서 목표 입자 크기를 달성하는 것이다. 따라서 MLCC 전자 세라믹 재료의 경우 핵심은 단순히 특정 항목을 추구하는 것이 아닙니다.나노 미터에 있는 입자 크기,오히려 안정적이고 균일하며 제어 가능한 분말 준비를 달성합니다.
4. 어떤 유형의구슬밀은 MLCC에 사용되는 티탄산 바륨에 적합합니까?
티탄산 바륨, 고급 세라믹 분말 및 MLCC 전자 세라믹 슬러리의 준비, 수직구슬공장 및 나노구슬밀은 일반적으로 사용됩니다를 위해젖은 미세 연삭.
사진: 보이 Industrial LMM Ultrafine 원심 나노 비드 밀
이 기계는 입자 정제를 달성하고응집연삭 매체와 재료 사이의 지속적인 충돌, 전단 및 마찰을 통해. 그러나 나노 크기의 미세 연삭으로 이동할 때는 작은 입자 크기의 연삭 매체의 적합성, 미디어 분리, 스크린 막힘, 온도 상승 및 금속 오염과 같은 문제에 특별한주의를 기울여야합니다.
또한 선택할 때 주요 고려 사항입니다.구슬하이 엔드 전자 세라믹 재료 공장.
5. 스크린리스 수직의 장점은 무엇입니까?구슬밀?
고급 세라믹 분말의 미세 연삭을 위해,보이산업 개발 단일 드라이브 수직구슬밀. 이 장비는 원심력을 사용하여 연삭 매체에서 슬러리를 분리하는 스크린이없는 원심 분리 구조를 사용하여 기존 스크린과 관련된 막힘 문제를 줄입니다.높은 섬도 연삭을 위해 작은 연삭 매체를 사용할 때.
복용보이산업용 5L 싱글 드라이브 수직구슬밀은 예를 들어 0.03 ~ 0.8mm 범위의 연삭 매체를 수용하여 다양한 섬도 단계에서 고급 세라믹 및 나노 물질에 대한 연삭 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
사진: 보이 산업용 단일 드라이브 수직 비드 밀
또한, 코어 그라인딩 영역은 실리콘 카바이드 분쇄 챔버와 쌍을 이루는 지르코니아 로터를 특징으로 한다. 이러한 세라믹 접촉 구조는 금속 불순물을 도입하는 위험을 감소시키는 것을 돕는다. 연삭 챔버 냉각, 이중 엔드 기계적 씰, 온도 및 압력 모니터링과 결합하여 티탄산 바륨의 저 오염 연삭 및 전자 세라믹 슬러리의 연속 연삭을위한 장비 기반을 제공합니다.
6. AI 서버에서 바륨 타이타네이트 파우더까지
산업 체인을 따라 상류를 바라 보는 것: AI 서버에 대한 수요 증가 → 하이 엔드 MLCC 사용 증가 → Thinner 및 다층 MLCC → 티탄산 바륨 분말의 입자 크기, 분산 및 순도에 대한 높은 요구 사항.
사진: 보이 Industrial의 MLCC 전자 세라믹 생산 라인 솔루션
앞으로 하이 엔드 MLCC 시장에서의 경쟁은 커패시터 제조 단계를 넘어 전자 세라믹 재료와 분말 제조 공정을 포함 할 것입니다.
고급 세라믹 재료의 준비에 초점을 맞추고,보이산업계는 단일 드라이브 수직이 포함 된 제품 포트폴리오를 개발했습니다.구슬공장, 나노구슬공장, 혼합 및 분산 장비 및 MLCC 전자 세라믹을위한 완벽한 생산 라인 솔루션. 이러한 솔루션은 실험 검증, 습식 미세 연삭 및 생산 라인 조정을 포함하여 전자 세라믹 재료의 대규모 제조를위한 장비 지원을 제공합니다.
바륨 티탄산 분말에서 MLCC 전자 세라믹 슬러리에 이르기까지, 그리고 미세 연삭에서 생산 라인 조정에 이르기까지,보이장비와 기술을 통해 첨단 세라믹 재료의 제조를 계속 제공합니다.
