건조하고 젖은 연삭/분산의 차이점

저자: 보이

2025-11-07

전자 재료, 고성능 분말 및 세라믹 산업의 급속한 발전으로 연삭 및 분산 기술은 더 높은 정밀도, 에너지 효율 및 재료 적응성으로 발전하고 있습니다. 이러한 맥락에서 드라이 그라인딩과 습식 그라인딩은 각각 고유 한 장점을 가진 두 가지 주요 기술 경로를 나타냅니다.

새로 개발 된 GFM-1L 드라이 비드 밀 특히 고온, 내마모성 및 금속 산화물 응용 분야에서 에너지 활용, 연삭 정밀도 및 재료 적응성을 크게 향상시키는 일련의 혁신적인 설계를 소개합니다. 이것은 정밀하고 효율적인 입자 크기 감소가 필요한 산업에서 드라이 밀링에 탁월한 선택입니다.

주요 기술 매개 변수: GFM-1L 건조 대. NMM-1L 젖은 구슬 공장

1. 기본 매개 변수 비교

매개 변수	GFM-1L 드라이 비드 밀	NMM-1L 젖은 구슬 공장
스핀들 속도	0-950 r/min	0-2800 r/min
구슬 직경	1-8mm	0.1-0.6mm
구슬 로딩	1.6-1.9 KG	1.6-1.9 KG
에너지 소비	3 kWh	1.8 kWh (실험 당)
온도 제어	≤ 45 °C	≤ 45 °C

2. 일괄 처리 용량 비교

모델	최적의 배치 용량	최대 용량	최소 용량
GFM-1L 드라이 비드 밀	1.5-2 KG 분말/배치	5 KG 분말/배치	1.5 KG 분말/배치
NMM-1L 젖은 구슬 공장	1.5-2 L 슬러리/배치	5 L 슬러리/배치	1.5 L 슬러리/배치

또한, GFM-1L 여과 면적이 상당히 더 크므로, 건조 연삭 작업에서 보다 효율적인 입자 분류 및 순환 제어를 가능하게 한다.

3. 흐름 영역 비교

모델	흐름 영역	화면 간격
GFM-1L 드라이 비드 밀	740 mm²	0.5-4mm
NMM-1L 젖은 구슬 공장	134.7 mm²	0.15mm

GFM-1L 기술 혁신 및 성능 장점

이 GFM-1L 변속기, 냉각, 구동 및 온도 제어 시스템의 여러 혁신을 통합하여 효율성, 안정성 및 제품 일관성을 크게 향상시킵니다. 이것은 배터리 재료 연삭 및 기타 정밀 건식 연삭 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

기술 모듈	전통적인 드라이 비드 밀	GFM-1L 혁신적인 디자인	성능 향상
임펠러 디자인	단방향 나선형	역 이중 나선 TiN 코팅	입자 크기 CV 값 42% 감소
분리 시스템	단일 단계 금속 스크린	세라믹 세그먼트 스크린	분리효율 99.2% 로 증가
에너지 제어	표준 비동기	영구 자석 동기 모터 직접 드라이브	0.65 kWh/kg으로 에너지 강도 감소
온도. 제어 정밀도	공기 냉각	다중 채널 물 냉각 PID 제어	온도 변동 ≤ ± 2 °C

이러한 혁신은 GFM-1L 드라이 밀링 및 드라이 그라인딩을위한 강력하고 정확한 솔루션으로 만들어 오염이없고 안정적이며 고효율 작동을 보장합니다. 배터리 소재 연삭.

재료 특성에 따라 적절한 연삭 방법 선택

건식 연삭과 습식 연삭 사이의 선택은 재료의 물리적 및 화학적 특성에 달려 있습니다. 올바른 방법을 선택하면 제품 품질, 공정 안정성 및 에너지 효율에 직접 영향을 줄 수 있습니다.

재질 재산	드라이 그라인딩	젖은 연삭
열 감도	온도에 민감한 재료 (마찰 열) 를 위해 제한	액체 매체는 효과적인 열 분산을 가능하게합니다
응집 경향	전단력이 필요합니다. 공기 흐름은 응집을 악화시킬 수 있습니다	응집을 억제하는 액체 매체 코팅 입자
개화 가능성	불쌍한 분말 흐름은 챔버를 막을 수 있습니다	제어 가능한 슬러리 흐름은 복잡한 채널에 적합합니다.
분산 정밀 요구 사항	표면에 민감한 재료의 과도한 연삭 위험	부드러운 분산은 입자 무결성을 보존합니다