Service & Support Center

고체 배터리 기술이 계속 발전함에 따라 황화물 고체 상태 전해질은 높은 이온 전도성과 우수한 계면 적합성 덕분에 고체 배터리 재료 시스템 내에서 핵심 기술 경로로 부상했습니다.

그러나 황화물 고체 상태 전해질을라보레이터Y대규모 생산에 대한 R &AMp; D는 단순히 실험실 장비를 확장하는 문제가 아닙니다. 오히려 체계적인 최적화가 필요합니다.인롤빙생산 환경, 장비 설계 및 공정콘T로L재료의 특성에 따라.

실제 생산에서 황화물 고체 상태 전해질의 제조는 몇 가지 주요 과제에 직면 해 있습니다: 수분과 산소에 대한 민감성RE퀴어Ing엄격한 생산 환경 요구 사항; 재료 균일 성에 영향을 미치는 분말 가공 중 응집 경향;황 함유 물질과 관련된 부식 위험 및 배기 처리 요구 사항;; 그리고 여러 프로세스 단계를 원활하게 통합하는 어려움.

따라서 황화물 고체 전해질을위한 안정적인 생산 라인을 구축하려면 공정 설계 및 장비 선택에서 시스템 통합에 이르기까지 포괄적 인 계획이 필요합니다.

<임g SrC="/upl오Ad/임AgE/20260731/1785489975181854.png" TITlE="1785489975181854.png" AlT="硫化物_2+水印.png"/>

1. 낮은 이슬점,M오는TuRE-C에트롤링무산소 환경은 재료의 안정적인 준비를 보장합니다.

황화물 고체 전해질 재료는높은리 센S인지수분과 산소에Ex포저생산 과정에서.연락처공기로 수 T리거운데선생님A블 리악TI에S 과네가티벨Y아프ECT재료 속성. 이 문제를 해결하려면 황화물 고체 전해질 생산 라인에 대해 안정적인 환경 제어 시스템을 구축해야합니다.

1) 낮은 이슬점을 가진 생산 환경 통제

2) 불활성 가스 보호 시스템

3)완전히En폐쇄소재콘VEY에g

4) 중요한 프로세스의 격리 및 보호

생산 환경에서 수분과 산소 수준을 정확하게 제어함으로써 재료 노출 위험일 수 있습니다 감소,임P로vINgP로CESS STAbIlI티. BO예의 황화물 고체 전해질 생산 라인 솔루션은 밀봉 된,모ISTuRE-콘트롤링분말 가공, 소결, 재료와 같은 중요한 단계에 안정적인 생산 환경을 제공하는 무산소 설계콘브YIng, 및 포장.

<임g SrC="/upl오Ad/임AgE/20260731/1785489984891799.png" TITlE="1785489984891799.png" AlT="8580d83E1C227 缩.png"/>

2. 일관된 분말 생산을 보장하는 엔드 투 엔드 공정 설계

황화물 고체 상태 전해질의 생산에는 여러 가지 주요 공정이 포함되며 각 단계는 정확하게 조정되어야합니다.에보장 콘시스텐트매트E리알Qu알리티.BO예의 황화물 고체 전해질 생산 라인은 전체 공정 흐름을 커버합니다.

원료 전처리 → 배치 및 혼합 → 소결 → 습식 연삭 → 진공 여과 (용매 회수) → 건조 → 공기 제트 밀링 → 선별/포장.

각 공정 단계는 고품질 전해질 분말 생산을 달성하는 데 특별한 역할을합니다. 원료 전처리 및 혼합재료 균일 성을 개선하고 정확한 구성 제어를 보장합니다.소결필요한 재료 상 변환 및 구조 형성을 촉진합니다.젖은 연삭입자 크기를 줄이고 분말 분산을 향상시킵니다.에어 제트 밀링입자 크기 분포 및 분말 특성을 더욱 최적화한다.선별 및 포장최종 제품 일관성과 안정적인 품질을 보장합니다.

 BOYEE는 통합 공정 설계 및 각 생산 단계 간의 정확한 조정을 통해 원료 준비에서 최종 황화물 고체 전해질 분말 생산에 이르기까지 지속적인 제조를 가능하게합니다.

<임g SrC="/upl오Ad/임AgE/20260731/1785489990307121.png" TITlE="1785489990307121.png" AlT="505bE52448973 缩.png"/>

3. 분말 분산 및 연삭: 입자 응집 문제 해결

황화물 고체-상태 전해질 처리 동안, 분말 응집은 재료 균일성, 가공 성능 및 최종 배터리 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있다.

이 문제를 극복하기 위해 제조 공정에는 다음과 같은 조합이 필요합니다. 고효율 습식 연삭 기술; 정확한 분산 제어; 최적화 된 공정 매개 변수.

제어된 기계적 힘을 통해, 응집된 입자는 효과적으로 감소 및 분산되어, 보다 균일한 입자 크기 분포를 초래한다.

연삭 및 분산 공정을 최적화함으로써 B오예분말 가공 효율을 향상시키고 고객이 고급 고체 전해질 재료에 의해 요구되는 높은 균일 성 및 안정성 요구 사항을 달성 할 수 있도록 도와줍니다.

<임g SrC="/upl오Ad/임AgE/20260731/1785489997617631.png" TITlE="1785489997617631.png" AlT="解聚 加水印.png"/>

4.향상된 장기 생산 신뢰성을 위한 부식 방지 장비 설계

황화물 고체-상태 전해질 제조 동안, 황-함유 휘발성 화합물이 생성될 수 있으며, 이는 장비 재료 선택 및 구조 설계에 대한 더 높은 요건을 생성한다.

신뢰할 수있는 장기 작동을 보장하기 위해 황화물 전해질 처리 장비는 다음과 같은 특정 작동 조건에 최적화되어야합니다.

&MIdd오T; 제품-접촉 구성 요소에 대한 부식 방지 재료;

&MIdd오T; 중요한 영역을위한 보호 표면 코팅;

&MIdd오T; 향상된 내구성을 위한 최적화 된 장비 구조.

고급 재료 선택 및 엔지니어링 최적화를 통해,보이 장비 신뢰성을 향상시키고 유지 보수 요구 사항을 줄이며 황화물 고체 전해질 생산 라인의 안정적인 장기 작동을 지원합니다.

<임g SrC="/upl오Ad/임AgE/20260731/1785490004426900.png" TITlE="1785490004426900.png" AlT="硫化物_1_I3 加水印.png"/>

5. 배기 처리 시스템 Supp오팅S우스타에가능마누FAC튜링

배기 처리는 황화물 고체 전해질 생산 라인 구조의 중요한 구성 요소입니다.

B오예통합 배기 처리 솔루션 결합 제공:스프레이 전처리 활성탄 흡착

이 시스템은 스프레이 세척을 통해 가용성 황 함유 화합물을 제거하고 활성탄 흡착을 통해 잔류 휘발성 성분을 포획하여 다단계 배기 정화를 가능하게합니다.

생산 설비와 환경 보호 시스템을 통합함으로써,보이고객이 더 안전하고 깨끗하며 지속 가능한 황화물 고체 전해질 제조를 달성하도록 돕습니다.

고체 배터리 재료의 산업화 요구 사항에 초점을 맞추고,소년EE완벽한 턴키 솔루션 커버 제공:공정 설계 핵심 장비 제조 시스템 통합 설치 및 시운전 EPC 프로젝트 전달