디지털의 급속한 발전으로, 자동차 코팅, 산업 코팅 및 전자 잉크 산업, 시장 요구잉크 및 코팅당F또는MANcE계속 상승합니다.
색상 이외에향수RMANcE 그리고 응용 프로그램 성능, 회사는 제품 섬도 제어, 분산 안정성, 일괄 일관성 및 대규모 생산 효율성에 더 중점을두고 있습니다. 그러나 전통적인 잉크 및 코팅 생산 공정은 여전히 안료 응집, 불충분 한 분말 습윤, 불안정한 연삭 미세성, 고점도 재료 취급의 어려움 및Ex열성설명서나는NT에르벤티에.
따라서 혼합, 분산, 연삭, 여과, 자동 충전 및 지능형 제어를 통합하는 자동화 된 잉크 및 코팅 생산 라인은 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 핵심 솔루션이되었습니다.
보이산업 제공인텔L이겐T잉크, 코팅, 컬러 페이스트, UV 잉크, 디지털 잉크젯 및 전자 잉크 부문을위한 개별 기계에서 완전한 생산 라인에 이르기까지 제조 솔루션으로 고객이 고품질의 안정적이며 자동화 된 생산을 달성 할 수 있습니다.
1. G 린딩 AN 디 디스 퍼션 : 키 ProcES 세스 드 말단 G 잉크 과 코팅 Q U ALi티 .
잉크 및 코팅의 제조에서, 안료 입자의 습윤, 탈응집 및 정련은 최종 생성물의 성능에 영향을 미치는 중요한 단계이다.
특히 UV 잉크, 디지털 잉크젯 잉크, 자동차 코팅, 고형 코팅 및 기능성 코팅과 같은 고급 제품의 경우 효율적인 연삭 및 분산 장비가 필요합니다.
&MiDDoT;S테이블 입자 크기 분포
&MiDDoT; 임프로VED컬러 STrENgTh및 공동NSiS텐시
&MiDDoT; 더 높은 광택 과수RFAcE퀄리티
&MiDDoT;E낸스D저장 안정성
&MiDDoT; 배치 대 배치 변동 감소
ThE 보이잉크 및 코팅 생산 라인은 원료 입력에서 완제품 포장에 이르기까지 전체 공정을 최적화하는 "사전 분산-미세 연삭-여과-충전" 의 핵심 공정 흐름을 중심으로 설계되었습니다.
2. 고속 분산기: 안료 습윤 및 사전 분산 효율 개선
잉크 및 코팅 생산의 초기 단계에서, 고속 분산기는 안료, 수지, 용매 및 첨가제를 신속하게 혼합하는 역할을 한다.
고속 회전을 통해 분산 디스크는 강한 전단력을 생성합니다. T모자분말을 빠르게 적시고 더 큰 응집체를 효과적으로 분해합니다.S, 만들기 후속 분쇄 공정을위한 균일하고 안정적인 슬러리.
고속 분산기는 다음과 같이 널리 사용됩니다.
&MiDDoT; 잉크 생산
&MiDDoT; 코팅 생산
&MiDDoT; 컬러 페이스트 제조
&MiDDoT; 접착제 재료
&MiDDoT; 기능성 슬러리의 준비
분산 디스크 설계, 회전 속도 및 혼합 매개 변수를 최적화함으로써 제조업체는 생산 효율, 분산 품질 및 배치 간 일관성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
3. 나노 구슬 밀 : 잉크 및 코팅의 고정밀 연삭 달성
ThE
&MiDDoT; UV 잉크
&MiDDoT; 디지털 잉크젯 잉크
&MiDDoT; 포장 잉크
&MiDDoT; 자동차 코팅
&MiDDoT; 산업 코팅
&MiDDoT; 나노 물질 슬러리
다른 재료 특성에 따라 장비는 다음과 같은 다양한 로터 구조, 분리 시스템 및 접촉 재료로 사용자 정의 할 수 있습니다. 재료 점도,단단한 내용,목표 입자 크기, 순도 요구 사항
의 주요 구성 요소비드 밀S는 다음에서 만들 수 있습니다:
&MiDDoT; 지르코니아
&MiDDoT; 실리콘 카바이드
&MiDDoT; 초경
&MiDDoT; 폴리 우레탄 내마모성 재료
재료의 적절한 선택을 통해 마모 및 오염의 위험을 줄이고 장비의 수명을 연장하며 고급 잉크 및 코팅의 안정성 및 순도 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
4. 인라인 믹서: 고르지 않은 분말-액체 혼합 및 응집 문제 해결
특정 잉크 및 코팅의 제조 동안, 분말은 습윤 및 응집이 불량하여 분산 품질 및 생산 효율에 영향을 미칠 수 있다. BOYEE의 인라인 믹서는 효율적인 연속 분말-액체 혼합 용액을 제공한다.정확한 액체 공급, 독립적 인 분말 공급 및 고속 전단 분산을 통해이 시스템은 빠른 분말 습윤 및 균일 한 혼합을 가능하게하여 응집을 효과적으로 줄이고 슬러리 안정성을 향상시킵니다.인라인 믹서의 장점은 다음과 같습니다.
&MiDDoT; 빠른 분말 젖은TiNg 및블렌딩
&MiDDoT; 수동 공급 감소
&MiDDoT; 감소 된 분말 응집
&MiDDoT; 향상된 생산 효율성
&MiDDoT; 지속적인 생산을 위한 지원
적합: 잉크 슬러리 준비, 코팅 첨가제 혼합 및 고형 슬러리 생산
5. 여과 및 자동 충전: 생산 자동화 강화
분쇄 후, 슬러리는 거친 입자 및 불순물을 제거하기 위해 더 정밀 여과를 거쳐야 하고, 이에 따라 제품 안정성을 개선한다.
보이
일단 여과가 완료되면, 완제품은 TrANSFErrED에우토MATic F린G시스템팩을 위해A징.
자동 충전 시스템은 자동 계량, 자동 운반 및 자동 충전을 가능하게합니다.인적 오류를 줄이고 포장 효율을 향상시킵니다.
대규모 생산을 위해, 광고D나는Ti에알 시스트그들 같은로자동 운반, 캡핑 및 팔레 타이징 시스템을 더욱 통합하여 완전 자동화 된 생산 공정을 달성 할 수 있습니다.
6. 잉크 및 코팅을위한 자동 생산 라인: 스마트 제조 활성화 원료에서 완제품에 이르기까지
보이
PLC 기반 자동 제어를 통해이 시스템은 장비 작동 매개 변수, 생산 데이터 및 프로세스 흐름의 중앙 집중식 관리를 가능하게합니다. 수식 관리, 일괄 추적 성, 데이터 수집, 오류 경보 및 원격 모니터링과 같은 추가 기능을 필요에 따라 통합 할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 잉크 및 코팅 생산 공정에서 디지털, 자동화 및 지능형 업그레이드를 달성 할 수 있습니다.
7. 보이 산업: 제공 콤플 TE S 에 대한 황변 나는 Nk 및 C OATiNg P RoDUcTi에 에서 나는 NSoviAL M Ach나는NES To 투 RNk 이 E PC P RoDUcTi에 L 나는NES
나노 물질을위한 지능형 장비 제조업체로서,보이산업전문S연삭, 분산, 혼합 및 자동화 생산 분야에서 고객에게 제공: 잉크 생산 장비, 코팅 생산 장비, 나노비드 밀S, 잉크비드 밀S, 코팅비드 밀S, 고속 분산기, 인라인 믹서, 여과 장비, 자동 충전 기계 및 잉크 및 코팅을위한 자동 생산 라인.
에서실험실웅변 대규모 대량 생산에 R &AMp; D 및 파일럿 규모 검증,보이고객의 재료 시스템, 목표 입자 크기, 생산 능력 계획 및 제조 요구 사항을 기반으로 공정 설계, 장비 구성, 시스템 통합, 설치 및 시운전 및 턴키 생산 라인 배송 서비스를 제공 할 수 있습니다.
연삭, 분산, 혼합, 여과 및 포장 공정의 체계적인 최적화를 통해,보이잉크 및 코팅 회사가 제품 품질을 향상시키고 고효율, 안정성 및 지능형 생산을 달성하도록 돕습니다.
