양성자 교환 막 연료 전지의 촉매 제조 공정에서, 백금-탄소 촉매 슬러리의 균일성은 촉매의 활성, 안정성 및 이용률을 향상시키기 위해 매우 중요하다.
그러나, 백금 나노입자의 높은 표면 에너지로 인해, 응집이 형성되기 쉽고, 불균일한 입자 크기 분포를 초래하며, 이는 촉매의 전체 성능에 영향을 미친다.
이러한 도전에 응하여, Boyee 모래 밀은 백금-탄소 촉매 슬러리의 균일성을 향상시키는 효과적인 해결책을 제공한다.
01. 백금-탄소 촉매 슬러리의 균질성의 중요성
PEMFC 촉매의 제조 과정에서 백금-탄소 촉매 슬러리의 균일 성은 촉매층의 균일성에 직접적인 영향을 미치고 배터리의 성능을 결정합니다.
백금 나노입자의 크기 분포, 탄소 캐리어 상의 분산 상태 및 슬러리의 전체 균질성은 촉매 활성에 영향을 미치는 핵심 인자이다.
따라서, 백금 나노입자를 효과적으로 분산시키고 응집을 피하는 방법이 촉매 성능을 향상시키는 열쇠가 된다.
02. 백금-탄소 촉매 슬러리의 제조에서 일반적인 문제
촉매 활성 개선: 촉매 입자의 크기를 감소시키면 촉매 활성을 효과적으로 향상시킬 수 있지만, 입자가 충분히 분산되지 않을 때 응집을 형성하기 쉽고, 입자 크기가 증가하고 비표면적이 감소하여 촉매 활성을 감소시킨다. 촉매의 안정성 및 균일성 향상: 현재, 연료 전지용 백금 탄소 촉매는 3-5nm 의 크기 범위, 좁은 입자 크기 분포 및 탄소 담체 상의 균일한 분산을 갖는 백금 나노입자를 필요로 한다.
그러나, 백금 나노입자의 높은 표면 에너지로 인해, 이들 요건을 충족시키는 촉매를 제조하는 것은 매우 어렵다. 촉매 사용량을 감소시키고 이용을 개선한다: 촉매층 상의 응집은 산소 환원 반응 (ORR) 동역학 및 질량 수송에 영향을 주어, 촉매 이용률이 낮아진다.
분산된 슬러리를 균질화하면 촉매의 양을 감소시키고 이용률을 향상시킬 수 있다.
연속 생산 (안정성): 분산된 백금-탄소 촉매 슬러리는 저장 동안 재응집을 하기 쉽고, 다음 공정은 가능한 한 빨리 수행될 필요가 있다.
따라서, 연속 분산 공정과 코팅 공정의 동기화는 연속 생산을 달성하기 위해 필수적이다.
03. Boyee 사광기 연마 분산 기술의 응용
고급 연삭 및 분산 기술을 통해 Boyi 모래 공장은 고속 회전 로터 구조와 연삭 매체를 통해 재료에 강한 전단 및 영향을 미칩니다.
응집 구조는 효과적으로 파괴되고 탄소 담체 상의 백금 나노입자의 균일한 분산이 실현된다.
"Z" 형 균질 공동 설계는 탈응집 및 풀림 작용을 더욱 향상시키고, 크기 분포 폭을 감소시키며, 슬러리의 균질성을 개선시킨다. 고효율 분산: Boyee 모래 밀의 높은 전단력과 높은 충돌력은 백금 나노 입자를 효과적으로 분산시키고 응집 현상의 발생을 피하며 탄소 캐리어에 백금 나노 입자의 균일 한 분포를 보장합니다.
입자 크기 제어: 연삭 매체의 유형, 크기 및 속도의 매개 변수를 조정함으로써 Boyi 모래 밀은 입자 크기에 대한 PEMFC 촉매의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 백금 나노 입자의 입자 크기 분포를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 지속적인 생산 호환성: Boyi 샌더는 실험실 규모의 연구에 적합 할뿐만 아니라 대규모 생산 가능성도 있습니다.
연속 분산 공정은 촉매 페이스트의 코팅 공정과 동기화될 수 있고, 백금-탄소 촉매 페이스트의 연속적이고 안정한 제조가 실현될 수 있다. Boyi 모래 밀의 분쇄 및 분산 기술에 의해 제조 된 백금-탄소 촉매의 페이스트는 더 나은 안정성을 갖는다.
저장 중에 분산 된 상태를 유지하고 재 집합의 위험을 줄이며 지속적인 생산에 대한 강력한 보증을 제공 할 수 있습니다.
