글로벌 솔리드 스테이트 배터리 기술 연구 및 개발의 선두 주자 인 일본 기업의 황화물 및 산화물 고체 전해질 재료 대량 생산에 대한 수요는 계속 증가하고 있지만 높은 환경 감도, 공정 복잡성 및 엄격한 환경 요구 사항이 업계의 고통 포인트가되었습니다.
일본 배터리 2025에서,Boyee(동5관 E53-22)는 황산화물/산화물 이중통로 고체전해질 생산라인 솔루션을 선보였다.
전체 프로세스의 폐쇄 설계, 나노 수준의 정밀 제어 및 전체 라인의 지능형 통합으로 현장 기술의 초점이되었습니다.
재료 특성 및 기술 요구 사항: 황화물과 산화물의 이중 도전
1. 황화물 고체 전해질 특성: 높은 이온 전도도 (10-2 ² ~ 10-3 ³ S/cm), 우수한 저온 성능, 하지만 습도 및 산소에 매우 민감한 전체 불활성 가스 보호가 필요합니다. 기술적 인 어려움: 합성 공정은 H₂S와 같은 유해 가스를 쉽게 생산할 수 있습니다. 구성 요소 분해는 나노 연삭 중 국부적 인 고온으로 인해 발생하기 쉽습니다.
2. 산화물 고체 전해질 특성: 강한 화학적 안정성, 높은 기계적 강도, 그러나 소결 온도는 1200 ℃ 이상이어야하며, 인터페이스 임피던스가 커서 성능을 향상시키기 위해 초미세 입자 크기 (D50 ≤ 100nm) 가 필요합니다. 기술적 인 어려움: 고온 소결은 격자 결함을 일으키기 쉽습니다. 고르지 않은 분말 분산은 배터리의 단락 위험을 초래합니다.
둘째, Boyi 생산 라인의 핵심 이점: 대량 생산의 병목 현상을 깨기위한 사용자 정의
1. 전체 공정은 황화물 "제로 오염" 요구 불활성 가스 보호 시스템을 충족시키기 위해 생산을 종료했습니다: 원료 포장 풀기, 혼합에서 통조림, 전체 공정, 1ppm 의 주요 링크 산소 함량 모니터링 정확도, 황화물 산화 실패를 방지하기 위해.
누출 방지 설계: 기력 수송 + 이중 밸브 밀봉 기술, 분진 누출률<0.05mg/m³, 일본"노동 안전 위생법"기준보다 훨씬 낮다.
유해한 가스 처리: 연삭 지역 통합 H₂ S 흡착 모듈, 배기 가스 정화 효율 ≥ 99.8%.
장갑 상자 이슬점 온도 제어: 이슬점을 -80 ℃ (H₂O 농도 0.001ppm 대응) 와 다단계 건조탑 (실리콘 + 분자체) 으로 제어합니다.칼슘 티타늄 박막의 흡습상 분리를 효과적으로 피했다.황산화물 고체전해질(LiPS ₄) 수해 부반응은 ₄ 최소값, 이온전도율 > 10 ⁻³ S/cm이다.
2. 나노 레벨 연삭 및 정확한 온도 제어, 산화물 일관성의 문제를 극복하기 위해 습식 나노 연삭 시스템: Boi NMM 나노 모래 밀 사용, 최대 30nm, 온라인 레이저 입자 크기 분석기 실시간 피드백 조정, D90 ≤ 200nm (황화물) 를 보장하기 위해 및 D50 ≤ 80nm (산화물) 엄격한 요구 사항.
그라디언트 소결 기술: 알루미나 가마 다중 온도 영역 독립적 인 온도 제어 (정확도 ± 0.5 ℃), 열 응력을 제거하기 위해 세그먼트화 된 온도 상승을 통해 제품 격자 결함률이 40% 감소했습니다. 3. 지능형 전체 라인 협업, 비용 절감 및 효율성이 일본 고통 포인트 통합 제어 시스템에 직접 부딪칩니다. PLC + IoT 플랫폼은 일괄 처리 (오류 ≤ 0.3%), 혼합 (균일 성 CV 값 ≤ 5%) 에서 통조림으로 달성합니다. 전체 프로세스 데이터를 통해 수동 개입을 줄입니다.
에너지 절약 설계: 열 회수 시스템은 소결 여열을 이용하여 원료 건조를 진행하며, 기존 생산 라인에 비해 종합 에너지 소비량을 25% 절감하여 일본의"GX(녹색 전환) 전략"에 부합한다.
모듈 식 확장: 생산 라인은 1-1000 톤/연간 생산 능력의 유연한 구성을 지원하여 일본 smes의 "작은 배치, 다중 배치" 생산 요구에 적응합니다.
Iii. 일본 시장 적합성: 규정 준수, 보안 및 현지화 서비스
1. 준수 인증: 생산 라인은 JIS B 9902 (폭발 방지 장비 표준), JEMIC 계측 인증 및 환경 보호 규정을 준수합니다.
2. 안전 향상: 가황 제품 라인은 "습도-산소 온도" 트리플 인터록 경보, 비정상적인 상태 0.1 초 프로세스를 차단합니다. 산화물 소결 구역은 다층 단열재로 보호되며 표면 온도 상승은 5 ℃ 미만입니다 (주변 온도가 25 ℃ 일 때).
3. 현지화 지원: Boyee는 장비 디버깅 및 프로세스 최적화를위한 원 스톱 서비스를 제공하기 위해 일본 파트너와 기술 서비스 센터를 설립했습니다. 일본 고객의 요구를 충족시키기 위해 작은 공간 공장에 적합한 "3 차원 생산 라인 레이아웃 계획" 을 개발했습니다.
넷째, 중국의 솔루션으로 일본의 고체 배터리의 미래를 정의
고체 배터리 산업화 경쟁에서 Boyee는 일본 기업이 착륙 경로의 정밀도, 안전 및 경제적 이점을 모두 제공 할 수 있도록 전체 라인 사고의 "재료 특성-공정 장비" 깊은 결합을 통해.
Boyee 기술총감 방종이 전시회에서 말한바와 같이"일본시장에 수요되는것은 설비자체뿐만아니라 기술지식 (비결) 으로부터 원리 (왜인지) 에 대한 깊이있는 리해에 이르기까지 전방위적이고 전반 사슬의 지지와 권리부여가 필요하다."
황화물과 산화물 경로의 병렬 돌파구를 통해 Boyee는 "중국 인텔리전스" 로 글로벌 솔리드 스테이트 배터리 경쟁 환경을 재정의하고 있습니다.
