오늘날의 산업 생산에서, 연삭 및 분산 기술은 재료의 물리적 및 화학적 특성을 향상시키는 핵심 공정으로 다양한 분야에서 끊임없이 기술 발전을 촉진하고 있습니다. 특히 배터리 재료, 잉크 코팅, 의약품 및 기타 신소재 분야에서.
이 논문은 연삭 및 분산 기술의 현 상태와 원리에 대해 깊이 논의하고 소년의 장점에 중점을 둘 것입니다.Ee 나노 구슬 나노 미터 분말 분쇄 및 분산 밀.
연삭 및 분산 기술의 현재 상황 및 개발
연삭 기술은 물질이 물리적 및 화학적 특성을 향상시키기 위해 더 작은 입자로 분해되는 공정입니다. 현재, 연삭 기술은 매우 성숙하여 개발되었으며, 다양한 새로운 연삭 장비 및 방법이 계속 출현하고 있습니다.
예를 들어, 나노 연삭 기술은 재료의 물리적 및 화학적 특성을 나노 크기로 분해하여 향상시킬 수 있습니다.
사진: Boyee NMM 대형 흐름 필터 유형 나노 비드 밀
분산 기술은 안정적인 분산 시스템을 형성하기 위해 액체 또는 기체에서 불균일한 물질의 균일 한 분산에 중점을 둡니다. 실제 적용에서, 연삭 및 분산은 종종 서로를 보완하고 재료의 분쇄 및 균일 한 분산을 공동으로 촉진합니다.
연삭 및 분산의 원리
연삭 공정에서, 고체 입자 사이의 충돌과 마찰은 매우 중요하다. 이 효과는 터빈 또는 로드 핀과 같은 로터 구조의 고속 회전에 의해 생성되며, 이는 입자의 표면 분자를 변위시키고 변형시켜 입자 크기를 감소시킨다.
동시에, 연삭은 또한 입자의 분산 및 혼합을 촉진하고 반응 속도를 향상시킬 수 있습니다. 분쇄 중 골절 및 용해는 또한 반응 공정 속도를 높이는 데 도움이됩니다.
나노미터 분말 연삭 및 분산 기술
나노 스케일 분말의 연삭 및 분산에서 구슬 밀은 중심적인 역할을합니다. 연삭 디스크와 연삭 비드는 고속 회전 모드에서 작동하며, 생성 된 원심력과 전단력은 분말과 지르코늄 볼 사이의 충돌과 마찰을 효과적으로 촉진하고 입자의 분산 및 개선을 달성합니다.
물, 지르코늄 볼, 유기 용제 및 보조제와 같은 올바른 분산 매체 선택, 분말 입자를 더 작은 크기로 분산시킬 수 있으므로 응집하기 쉽지 않습니다.
지르코늄 볼은 샌딩 밀의 주요 분산 매체이며 재료, 크기 및 밀도의 선택은 분산 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 지르코늄 볼 구성은 효율적인 분산 및 개선을 달성하기 위해 적절한 충격 및 전단력을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 분쇄 시간을 제어하는 것도 분산 효과를 보장하는 핵심 요소입니다.
소년의 디자인 장점Ee 나노 구슬 밀
소년의 내부 구조 디자인Ee 나노 구슬 밀, 로터는 터빈과로드 핀의 구조를 채택하고, 기어 메싱의 원리에 그림을 그리고 고속 회전을 통해 재료의 빠른 연삭 및 분산을 실현합니다.
터빈 구조는 정교하게 설계되었으며 블레이드의 모양과 각도는 고속으로 회전 할 때 재료에 강한 충격과 연삭 효과를 보장하기 위해 최적화되었습니다. 로드 및 핀 구조는 고속 회전으로 인한 마찰과 전단을 통해 재료를 더 미세한 입자로 분쇄합니다.
소년의 막대 핀 구조Ee 나노 구슬 밀은 높은 선형 속도와 내부의 특정 압출 압력을 가지고있어 연삭 지르코늄 볼로 전달되는 운동 에너지를 더 크게 만듭니다. 그리고 더 강렬한 재료에 대한 충격 및 연삭 효과. 이 디자인은 입자 크기가 나노 미터 방향으로 발전하고 더 미세한 연삭 효과를 달성하는 데 도움이됩니다.
분산 기술 측면에서 소년의 내부 구조 설계Ee 나노랜더는 또한 연삭 및 분산 공정을 최적화하기 위해 유량, 속도, 압력 등과 같은 유체역학적 인자를 충분히 고려한다.
11 월 18 일부터 20 일까지 상하이에서 열린 전원 배터리 컨퍼런스에서 소년Ee 자체 기술 반복 및 업그레이드로 인해 많은 배터리 재료 제조업체의 신뢰를 성공적으로 획득했으며 연간 제품 신탁 기업이되었습니다.
사진: BoyEe는 CBI 2024 연간 제품 Trust Enterprise에서 우승했습니다.
