새로운 에너지 자동차 산업이 계속 가열됨에 따라 전력 배터리 산업은 전례없는 개발 기회와 도전을 시작했습니다. 모든 고체 배터리의 핵심 구성 요소 인 고체 전해질 성능은 배터리의 에너지 밀도, 사이클 수명 및 안전성과 직접 관련이 있으며 효율적인 미래를 향한 전력 배터리 산업의 핵심입니다. 그러나 현재의 고체 전해질 산업은 여전히 일련의 고통과 어려움에 직면 해 있으며 모든 고체 배터리의 상용화를 제한하고 있습니다.
액체 전해질과 비교하여, 고체 전해질은 이온 전도 능력에 갭을 가지므로, 배터리 성능이 제한된다. 전통적인 배터리 생산 설비는 고체 전해질의 생산 요구에 적응하기가 어렵고 생산 효율이 낮고 비용이 높습니다.
원료 비용, 복잡한 생산 공정 및 낮은 생산 효율은 고체 전해질의 생산 비용을 공동으로 높입니다. 또한, 제조 공정에서 불균일한 물질 혼합 및 불일치 입자 크기 분포와 같은 문제가 빈번하게 발생하며, 이는 고체 전해질의 품질 안정성에 영향을 미친다.
고체 전해질 분야에서 깊은 기술 축적과 혁신적인 정신으로 이러한 도전에 직면Es, 보예 하업계가 병목 현상을 극복하고 효율적이고 지속 가능한 개발을 달성 할 수 있도록 돕기 위해 일련의 목표 및 기술적으로 선도적 인 장비 및 솔루션을 출시했습니다.
공급 및 운반 시스템 풀기: 전체 공정이 닫히고 먼지 누출을 효과적으로 방지하며 생산 환경이 깨끗합니다. 부드러운 재료 전달을 보장하고 막힘 및 축적을 줄이기 위해 푸시 반죽 및 진동 장치가 장착되어 있습니다. 효과적으로 전통적인 공급 공정에서 먼지 오염 및 열악한 재료 전달 문제를 해결하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
사진: BoyEe 풀림 공급 시스템의 개략도
공기 분쇄 시스템: 효율적인 분쇄 및 입자 크기 제어, 높은 분쇄 효율을 달성하기 위해 재료에 영향을 미치는 고속 공기를 통해 공기 분쇄 기술의 사용. 분쇄 된 재료의 균일 한 입자 크기 분포를 보장하기 위해 정밀 입자 크기 스크리닝 장치가 장착되어있어 고체 전해질의 비표면적 및 반응성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 전통적인 분쇄 방법에서 부정확 한 입자 크기 제어 및 낮은 생산 효율의 문제가 해결되었습니다.
혼합 시스템: 효율적인 혼합 및 균일 성 기술을 사용하여 정밀 블레이드와 샤프트의 조합을 통해 강력한 전단력과 와전류가 생성되어 모든 방향으로 재료 흐름 충돌을 만듭니다. 동적 혼합 챔버는 재료가 혼합 공정에서 완전히 접촉하고 충돌하도록 설계되고 혼합 균일 성 및 속도를 향상시킵니다. 물질 응집 및 층화를 효과적으로 피하십시오. 전통적인 혼합 방법에서 불균일 한 혼합 및 낮은 효율의 문제를 해결하고 고체 전해질의 품질 안정성을 향상시킵니다.
사진: BoyEe 공기 흐름 분쇄 시스템의 개략도
젖은 연삭 시스템: 습식 연삭 및 입자 크기 제어 기술과 결합 된 고강도 전단력과 충격력은 분쇄 매체와 슬러리 사이의 상호 작용을 통해 적용됩니다. 미세 입자는 슬러리가 예상되는 크기 분포 및 미세도에 도달하게 하고, 고체 전해질의 성능을 향상시킨다. 전통적인 연삭 방법에서 부정확 한 입자 크기 제어 및 낮은 연삭 효율의 문제를 해결하십시오. 내장 된 냉각 및 순환 시스템은 연삭 효과를 보장하기 위해 온도 및 압력 변화의 연삭 공정을 효과적으로 제어합니다.
B오예 하S 수년 동안 자동화 생산 라인 분야에서 깊이 관여하고 풍부한 실제 경험을 가지고 있습니다. 우리는 공급 풀기와 같은 원 스톱 맞춤형 솔루션을 고객에게 제공 할 수 있습니다. 정밀 계량, 공압 운반, 소결, 분쇄, 건조, 냉각, 혼합 유화, 연삭, 탈진 여과 및 자동 충전.
사진: BoyEe 습식 연삭 시스템 회로도
구현 과정에서 소년Ee 팀은 프로젝트의 원활한 진행을 보장하기 위해보다 엄격한 태도와 효율적인 실행입니다. 우리는 기술 상담, 프로그램 설계, 장비 선택, 설치 및 시운전뿐만 아니라 후속 유지 보수 및 기술 지원을 포함한 모든 품질 서비스를 제공합니다.
