배터리 기술의 지속적인 혁신으로 고체 전해질은 안전성, 긴 사이클 수명 및 높은 에너지 밀도 특성으로 인해 점차 과학 연구 및 산업에서 핫스팟이되었습니다.
이 분야에서 산화물 고체 전해질은 적당한 전기 전도성, 안정한 화학적 특성, 비교적 저렴한 비용 및 환경 친화적 인 제조 공정으로 인해 큰 연구 및 적용 잠재력을 보여줍니다.
이 논문은 Boy가 개발하고 성공적으로 적용한 산화물 고체 전해질 생산 공정 솔루션에 대해 깊이 논의 할 것입니다.Ee 회사.
산화물 고체 전해질의 핵심 경쟁력은 전해질층을 얇게 함으로써 배터리의 에너지 밀도를 증가시키는 능력이다.
전통적인 액체 전해질과 비교하여 고체 전해질은 가연성 및 폭발성 액체의 사용을 피하여 배터리 시스템의 안전성을 크게 향상시킵니다.
동시에, 산화물 고체 전해질은 또한 높은 이온 전도도 및 안정한 화학적 특성을 갖는다.
이러한 특성은 배터리가 장기간에 걸쳐 안정적인 사이클 성능을 유지할 수 있도록 보장하여 배터리 수명을 향상시킵니다.
중국에서 새로운 나노 물질 산업에 처음으로 진입 한 소년Ee 회사는 산화물 고체 전해질 생산 공정의 개발의 선구자입니다.
회사에서 개발 한 공정 솔루션은 건식 혼합 및 습식 혼합이라는 두 가지 준비 공정을 포함합니다.
건식 혼합 공정에서 원료는 포장 해제 및 공급, 정확한 무게 측정, 건조 혼합, 가마 소결, 공기 분쇄, 분쇄, 탈자화 및 여과 및 자동 통조림 단계를 통해 균일 한 고체 전해질 분말로 형성됩니다.
건조 혼합에 기초하여, 적절한 양의 용매 또는 분산제를 습식 혼합 공정에 첨가하여 원료의 혼합 및 분산을 촉진시킨다.
그리고 용매 또는 물을 제거하기 위해 분무 건조 처리 후 마침내 건조한 고체 전해질 분말을 얻습니다.
Boy의이 프로세스 솔루션Ee 중요한 장점이 있습니다. 이 솔루션은 원료 비율과 공정 매개 변수를 정확하게 제어하여 제품 성능을보다 안정적이고 일관되게 만듭니다.
준비 과정은 환경에 가혹하지 않고 환경에 대한 오염을 줄이며 녹색 생산의 발전 추세와 일치합니다.
현재이 입증 된 공정 솔루션은 여러 회사에서 산화물 고체 전해질 생산에 성공적으로 적용되어 고체 배터리 기술 개발에 대한 강력한 지원을 제공합니다.
