안료 페이스트의 생산 공정은 안료의 분산 효과 및 가공 정확도가 안료 페이스트의 최종 성능에 직접적으로 영향을 미치는 많은 핵심 요소를 포함하는 복잡하고 섬세한 공정입니다.
고품질 페이스트에 대한 시장 수요가 증가함에 따라 다양한 가공 정확도의 요구 사항을 충족하면서 안료를 효율적이고 균등하게 분산시키는 방법은 페이스트 제조업체가 직면 한 중요한 과제가되었습니다.
제품 또는 연삭 페이스트의 흐름 조건에 따라, 그것은 유동하기 쉬운, 페이스트, 컬러 필름 및 고체 분말 상태의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
각 유형의 페이스트는 생산 공정 및 안료 분산 요구 사항면에서 다릅니다.
예를 들어, 유동하기 쉬운 페이스트는 일반적으로 안료의 분산 균일성에 대한 요구 사항이 더 높은 반면, 페이스트 페이스트는 안료의 안정성 및 침강에 더 많은 관심을 기울입니다.
따라서 컬러 페이스트 제조업체는 특정 생산 요구를 충족시키기 위해 다양한 유형의 컬러 페이스트에 따라 올바른 연삭 및 분산 장비를 선택해야합니다.
이러한 복잡하고 변화하는 안료 생산 요구에 직면하여, 소년Ee 회사는 어려움을 만나고 효율적이고 에너지 절약적인 연삭 및 분산 장비를 개발했습니다.
고급 분산 기술을 사용하여 다양한 유형의 안료에 대해 효율적이고 균일 한 분산을 달성 할 수 있습니다.
고속 회전 로터와 정밀 연삭 매체 설계는 연삭 공정 중에 안료 입자가 완전히 부서지고 분산되도록 강력한 전단 및 충돌 효과를 생성 할 수 있습니다.
미세 입자가 쉽게 분산 된 합성 안료 또는 거친 입자 또는 미세 분말 천연 안료이든, 효율적이고 균일 한 분산을 달성하여 컬러 페이스트가 밝고 안정적입니다.
다른 가공 정확도의 요구 사항에 따라, 소년Ee 구슬 밀은 조정 가능한 제어 매개 변수를 제공합니다.
사용자는 제품의 섬세함이 미리 정해진 표준을 충족하는지 확인하기 위해 실제 필요에 따라 연삭 매체의 유형, 크기 및 속도를 조정할 수 있습니다.
소년이 구슬 밀은 또한 디자인에서 에너지 효율 비율에 특별한주의를 기울입니다.
연삭 챔버 구조 및 전력 시스템을 최적화함으로써 장비는 에너지 소비 및 소음을 줄일 수있을뿐만 아니라 녹색 생산 요구 사항에 따라 용매 휘발을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
이 장비는 대규모 생산에 적합한 연속 작동을 지원하고 자동화 수준과 컬러 페이스트 생산 능력을 효과적으로 향상시킵니다.
잘 알려진 컬러 페이스트 생산 기업의 실제 적용에서, 기업은 흐르기 쉬운 에나멜, 두꺼운 페인트와 같은 페이스트 및 고체 분말 상태 분말 코팅을 포함하여 다양한 컬러 페이스트를 생산합니다.
다른 유형의 페이스트에 대해 회사는 권리를 선택했습니다. 보이 비드 안료 분산을위한 밀. 연삭 매개 변수를 조정하여.
이 회사는 다양한 유형의 안료의 균일 한 분산을 성공적으로 달성했습니다.
동시에, 에너지 절약 및 환경 보호 특성 및 B의 지속적인 생산 능력오이 비드 밀은 또한 기업에 경제적, 사회적 이익을 가져다줍니다.
