리튬 신 에너지 산업의 급속한 발전에서 장비 부식 및 금속 이물질 제어는 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미치는 주요 과제가되었습니다.
혁신적인 기술과 깊은 경험을 가진 업계 최고의 솔루션 제공 업체로서, 소년Ee 금속 오염 및 효율적인 탈자화가없는 리튬 배터리 생산 라인을위한 맞춤형 지능형 제조 솔루션.
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소스 제어: 금속없는 생산 라인 구축
리튬 배터리 재료 생산에서 장비 부식 및 금속 이물질의 두 가지 주요 문제에 직면, 소년의 장비Ee 생산 라인 솔루션은 먼저 재료 선택 및 설계에서 시작하여 근본적으로 금속 오염의 위험을 줄입니다.
우리는 초 부식 방지 폴리머 복합 재료 및 특수 합금을 사용합니다. 이 재료는 내식성뿐만 아니라 장기 마모로 인한 금속 분말을 효과적으로 줄일 수 있으므로 재료가 순수합니다.
동시에 장비 구조를 최적화함으로써 재료와 장비 표면 사이의 직접적인 접촉이 줄어 듭니다.
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효율적인 소자기 기술: 배터리 안전을위한 견고한 방어선
리튬 배터리 재료의 성능과 안전성에 대한 금속 이물질의 잠재적 인 위협을 해결하기 위해, 소년Ee 고급 탈자화 시스템을 도입했습니다.
이 시스템은 고정밀 자기 분리 기술과 지능형 모니터링을 통합하여 재료의 작은 금속 입자를 실시간으로 감지하고 효과적으로 제거합니다.
원료의 생산 및 가공이든 완성 된 슬러리의 검출 단계이든 금속 이물질을 효율적으로 제거하여 배터리 형성 과정에서 단락 및 자기 방전율 증가와 같은 안전 위험을 피할 수 있습니다.
사진: Boyee 마그네틱 장치
고정밀 마그네틱 바/마그네틱 게이트: 모든 종류의 입자 크기 재료 가공에 적합한 재료에 강자성 불순물을 흡착하는 강한 자기장을 사용하여 자기 효과가 철저합니다.
동적 소자기: 재료 흐름 특성, 자기장 강도 및 방향의 동적 조정과 결합하여 더 효율적인 금속 분리를 달성하고 제품 순도를 보장합니다.
지능형 모니터링 시스템: 통합 센서 및 데이터 분석 기술, 탈자화 효과의 실시간 모니터링, 탈자화 매개 변수의 적시 조정, 탈자화 효율이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인하고 배터리 안전을 호위합니다.
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금속 이물질 및 장비 부식의 포괄적 인 예방 및 제어 전략
소년Ee 장비 재료 및 탈자화 기술에 중점을 두을뿐만 아니라 포괄적 인 금속 이물질 및 장비 부식 방지 및 제어 시스템을 구축하기 위해 노력합니다.
우리는 장비 및 재료의 직접 접촉 도입과 공기 중의 금속 비행 물체의 간접 도입을 포함하여 금속 이물질의 다양한 출처를 잘 알고 있습니다.
그림은 소년Ee 생산 라인의 솔루션에서 필터링 작업 다이어그램을 보여줍니다.
따라서 직접 도입 위험을 줄이기 위해 비금속 재료 또는 금속 기판 코팅과 같은 다양한 목표 제어 조치를 제공합니다.
생산 환경을 최적화하고 공기 정화 및 인사 관리를 강화하여 간접 도입 가능성을 줄입니다.
장비 부식 방지 측면에서, 소년Ee 표면 처리, 금속 코팅 및 코팅 층, 코팅 및 라이닝 및 기타 부식 방지 방법과 결합 된 과학적 재료 선택 및 합리적인 공정 설계를 채택합니다.
장비가 열악한 환경에서 안정적인 작동을 유지하고 수명을 연장하며 부식으로 인한 안전 사고 위험을 줄일 수 있는지 확인하십시오.
