최근 몇 년 동안 솔리드 스테이트 배터리는 글로벌 신 에너지 산업에서 가장 면밀히 관찰 된 기술 동향 중 하나가되었습니다. 전기 자동차, 저고도 경제, 휴머노이드 로봇 공학, 에너지 저장 시스템 및 기타 신흥 시장의 급속한 성장에 힘 입어 선도적 인 배터리 회사는 고체 배터리 기술에 대한 투자를 가속화하여 실험실 연구 및 개발에서 파일럿 규모 검증 및 대량 생산.
중국, 일본, 한국, 유럽 및 기타 주요 배터리 시장에서 점점 더 많은 기업들이 고체 전해질 생산 라인, 파일럿 규모 플랫폼 및 대량 생산 시설 건설에 투자하고 있으며, 이는 고체 배터리의 글로벌 상용화를 알리는 신호입니다. 상태 배터리는 새로운 개발 단계에 접어 들고 있습니다.
1. 글로벌 솔리드 스테이트 배터리 산업은 계속해서 추진력을 얻고 있습니다.
현재 Toyota, Samsung SDI, LG Energy Solution, SK On, CATL, BYD, Gotion High-Tech, WeLion New Energy, QingTao Energy Development 등 기업은 모두 고체 배터리의 연구, 개발 및 산업화를 적극적으로 추진하고 있습니다.
기술 관점에서 볼 때 업계는 주로 산화물 고체 전해질, 황화물 고체 전해질 및 폴리머 고체 상태 전해질의 세 가지 주요 고체 전해질 경로에 중점을 둡니다.
이 중, 산화물 고체 상태 전해질은 높은 안전성, 공기에서의 우수한 안정성 및 성숙한 제조 공정으로 인해 산업화를 향한 가장 적극적으로 개발 된 기술 경로 중 하나가되었습니다. 한편, 황화물 고체 전해질은 높은 이온 전도성으로 인해 미래의 고 에너지 밀도 배터리의 핵심 개발 방향으로 간주됩니다.
재료 시스템이 계속 성숙함에 따라 업계 내 경쟁은 실험실 수준의 성능 혁신에서 엔지니어링 및 제조 능력으로 점차 이동하고 있습니다.
2.재료 연구 및 개발에서 대규모 제조에 이르기까지 어떤 과제를 극복해야합니까?
상업적 규모의 고체 배터리 생산을 달성하려면 재료 성능의 지속적인 개선이 필요합니다. 또한 안정적이고 효율적이며 확장 가능한 제조 공정이 필요합니다.
1) 고체 전해질 생산 중에 회사는 일반적으로 몇 가지 주요 엔지니어링 과제에 직면 해 있습니다. 높은 분말 순도 및 배치 간 일관성 보장
2) 지속적이고 자동화된 제조 공정 달성
3) 소결, 분말 밀링 및 분류와 같은 중요한 공정을 정확하게 제어합니다.
4) 실험실 검증 및 파일럿 생산에서 산업 규모의 제조에 이르기까지 프로세스 확장
5) 프로젝트 구현주기 단축 및 생산 증가 가속화
이러한 과제는 고체 배터리 기술이 R & D 단계에서 대규모 제조로 성공적으로 전환 할 수 있는지 여부를 직접 결정합니다. 결과적으로 더 많은 회사가 개별 장비 조달에서 통합 고체 전해질 생산 라인 솔루션으로 초점을 옮기고 있습니다.
3.턴키 EPC 기능이 주요 경쟁 우위가되고 있습니다
전 세계적으로 고체 배터리 프로젝트가 증가함에 따라 고체 전해질 생산 라인에 대한 EPC 서비스에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.
개별 기계 구입과 비교하여 턴키 EPC 솔루션은 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다.
· 공정 설계 및 장비 구성의 통합 최적화
· 자동화 시스템 및 지능형 제조 기술의 원활한 통합
· 프로젝트 건설 및 시운전주기 감소
· 전반적인 생산 라인 안정성 및 신뢰성 향상
· 프로젝트 구현과 관련된 위험 감소
고객에게 중요한 요소는 장비 성능뿐만 아니라 전체 생산 시스템이 안정적인 작동, 효율적인 램프 업 및 지속 가능한 생산 능력을 달성 할 수 있는지 여부입니다.
4.Boyee는 고체 전해질의 상업화를 계속 추진합니다
새로운 에너지 재료를위한 스마트 장비 및 턴키 솔루션 공급 업체 인 Boyee는 고체 전해질 생산 장비, 고체 배터리 재료 장비 및 턴키 EPC 프로젝트를 계속 전문으로합니다.
현재 Boyee는 산화물 고체 전해질 및 황화물 고체 전해질을위한 턴키 솔루션을 포함하는 원 스톱 엔지니어링 서비스 시스템을 구축했습니다. 실험실 규모 라인 건설; 파일럿 규모의 공정 검증 및 규모; 대량 생산 라인; 턴키 EPC 프로젝트 제공.
최근 몇 년 동안 Boyee는 중국 후베이와 중국 최초의 산화물 고체 전해질 파일럿 라인에서 킬로톤 규모의 산화물 고체 전해질 프로젝트 건설을 연속적으로 완료했으며 다중 산화물 고체 전해질 대량 생산 프로젝트를 계속 제공했습니다. 최근 Boyee는 연간 1000 톤 산화물 고체 전해질 생산 라인에 대한 또 다른 EPC 계약을 체결하고 지원 장비 및 프로젝트 구현의 전달을 계속 발전시켜 실제 산업 응용 프로그램을 통해 엔지니어링 기능을 더욱 입증하고 있습니다.
독립적으로 개발 된 핵심 장비와 광범위한 프로젝트 프로젝트 경험을 활용하여 Boyee는 공정 계획, 장비 제조 및 설치 및 시운전에서 완전한 생산 라인 인도에 이르기까지 고객에게 종단 간 지원을 제공하여 고체 산업화를 가속화 할 수 있습니다. 상태 전해질.
5.앞으로 산업 경쟁은 엔지니어링 시대에 접어 들게 될 것입니다.
앞으로 몇 년이 고체 배터리의 상용화를위한 중요한 기회의 창이 될 것이라고 업계 내에서 널리 알려져 있습니다.
재료 시스템이 점차 성숙함에 따라 경쟁 우위는 더 이상 실험실 혁신에만 의존하지 않습니다. 대신 엔지니어링 기능, 지능형 제조 기술 및 대규모 프로젝트 제공 기능이 결정적인 요소가 될 것입니다.
앞으로 Boyee는 고체 전해질 생산 라인, 고체 배터리 재료 장비, 턴키 EPC 프로젝트 및 지능형 제조 솔루션에서 기술 혁신을 지속적으로 추진하여 글로벌 고객에게보다 효율적이고 안정적인, 안정적인 원 스톱 서비스는 솔리드 스테이트 배터리 산업을 대규모 응용 프로그램으로 공동으로 발전시킵니다.
