一. 고체상 합성과 관련된 문제
1. 황화물 특성 및 솔루션으로 인한 볼 밀 벽 접착력의 문제
문제: 황화물의 고체상 합성 중에 볼 밀링 공정 중에 벽 접착 현상이 발생하기 쉽습니다.
해결책: 벽 접착력의 문제는 분산제를 첨가하여 해결할 수 있습니다.
2. 볼 밀 또는 고속 교반 장비를 위한 온도 상승 문제 및 해결책
문제: 볼 밀링 또는 고속 교반 과정에서 장비는 온도가 상승하기 쉽고 간헐적으로 작동해야합니다.
해결책: Boyee 비드 밀의 내장 냉각 시스템을 사용하여 분쇄 및 분산 공정 중에 발생하는 열을 처리하여 연속 냉각을 달성 할 수 있습니다.
그림은 Boyee 황화물 고체 전해질 생산 라인 솔루션의 연삭 섹션을 보여줍니다.
3. 고온 소결 장비 및 온도 제어 문제
질문: 고온 소결 (예: 실험실에서 황화물 고체상 합성은 일반적으로 500 ℃가 필요합니다) 또는 담금질 및 기타 방법은 장비 온도 제어 및 공차에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 산업에서 일반적으로 사용되는 방법이나 장비는 무엇입니까?
답변: 고온 소결은 전용 소결로를 사용하여 수행 할 수 있으며 온도 제어 및 허용 오차는 생산 요구 사항을 충족해야합니다.
사진은 Boyee 산화물 고체 전해질 생산 라인 용액의 소결 섹션을 보여줍니다.
4. 대규모 준비 후 전도도 감소를 피하는 방법
질문: 대규모 준비 후 불순물 상이 존재하기 때문에 전해질의 전도도가 필연적으로 감소합니다. 업계에서 어떻게 피할 수 있습니까?
해결책: 공식 및 기술 공정을 최적화함으로써 불순물 상의 생성을 감소시켜 전해질의 전도성을 향상시킬 수 있습니다.
二. 액상 합성과 관련된 문제
1. 용제 심사 원칙
액상 합성에 사용되는 용매 스크리닝 원리는 무엇입니까? 비용 균형, 부반응, 용매 독성, 가연성 및 폭발성 및 기타 요인을 피하는 방법?
해결책: 용매 스크리닝은 비용, 부반응, 독성, 가연성 및 폭발성과 같은 요인을 종합적으로 고려해야합니다.
2. 용매 후 처리 방법
질문: 액상 합성에서 용매에 대한 후 처리 방법은 무엇입니까? 업계에서 일반적으로 사용되는 방법은 무엇입니까?
해결책: 용매의 후 처리는 폐기물 및 환경 오염을 줄이기 위해 재활용 및 재사용 방법을 채택합니다.
그림은 Boyee 황화물 고체 전해질 생산 라인 솔루션의 개략도를 보여줍니다.
3. 금속 황화물 도핑시 낮은 용해도 문제
질문: 금속 황화물을 도핑 할 때 용해도가 낮은 문제가 있습니다. 이것이 업계에서 어떻게 고려되어야합니까?
해결책: 금속 황화물을 도핑하는 동안 낮은 용해도의 문제는 공식을 최적화함으로써 해결할 수 있습니다. 특정 솔루션은 제품 요구 사항 및 공정 조건에 따라 결정되어야합니다.
4. 잔류 용매 및 용액의 탄화
질문: 잔류 용매는 후속 소결 중에 탄화되어 전체 배터리의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 업계에서 어떻게 피할 수 있습니까?
해결책: 저비점 용매는 소결 공정 동안 잔류 용매의 탄화 현상을 감소시키기 위해 선택될 수 있다.
三. 기타 관련 문제
준비된 황화수소의 후 처리 방법
질문: 준비 과정에서 생성 된 황화수소는 어떻게 후 처리해야합니까?
답변: 황화수소는 흡수 및 전환을 통해 무해하거나 독성이 낮은 물질로 변환하는 것과 같은 특수 테일 가스 처리 장비를 통해 후처리 할 수 있습니다. 특정 치료는 환경 보호 요구 사항 및 공정 조건에 따라 결정되어야합니다.
