비드 밀을 선택하는 것은 종종 챔버 볼륨, 모터 전력 및 구매 가격의 비교로 시작됩니다. 이러한 사양은 중요하지만 D오 N오T, 에 의해 THEmSELvES, DET음INE밀 여부수특정 제제 EFF를 처리하십시오.편애와 EFF악의적으로.
저점도 안료 현탁액으로 잘 작동하는 밀 PERF오Rm VE리다르게 W암탉 과정ING연마 세라믹 슬러리 또는 온도에 민감한 재료. 심지어 클로SELY RE라TED제형은 고체 함량 또는 표적 섬도가 변할 때 상이한 작동 조건을 요구할 수 있다.
기계를 비교하기 전에 실제 처리 작업을 식별하십시오. 프로가초과 REqUIRE 1 차 입자 C오mmINUT이온, D이글 사구 라트이온또는 입자를 보존하는 부드러운 분산 모RPH오L오GY?
이러한 목표는 다른 스트레스 조건을 필요로합니다. 하이인TENS그것Y연삭은 단단한 입자를 세트 수 있습니다. REQUIRE 크기 REDUCT이온민감한 재료가 L로부터 이익을 얻을 수 있지만오ER-INTENSI티접근.
재료 프로파일 커버 준비:
L 화학 성분 및 액체 매체.
L 피드 입자 크기 및 거친 입자 함량.
L 경도, 마모성 및 고체 농도.
L 온도, 습기 또는 산소에 대한 감도.
L ALL오ABLE임푸영장Y LE벨과수용 가능입자 형태의 변화.
AG그것ATED비드 밀은 응집 제거 및 PR이마리입자 분쇄. 필요한 작업을 설정하면 장비 및 프로세스 옵션을 좁히는 데 도움이됩니다.
2. 단일 번호 너머 대상 입자 크기 지정
&LDQU오;나노스칼E 연삭 "은 완전한 수용이 아닙니다. CR그것ERI오N. 유용한 사양은 입자 크기 분포 및 측정 방법을 정의한다.
D50 는 입자 직경입니다. 어느 50% 에서 오F THE 메아SURED 분포 그 크기 아래에 있습니다. D90 은 명시된 측정에 90% 가 놓여있는 직경입니다. 기초. 동일한 D50 을 가진 두 개의 샘플은 다를 수 있습니다 C오ARSE-PARTICLE FRAC티온따라서 다른 응용 프로그램 성능.
장비 문의, 상태:
L 피드 및 타겟 D50 및 D90측정 기준을 포함한 값.
L 어떤지정된 상부 입자 크기 또는거친 입자 한계.
L 측정 방법 및 샘플 준비 절차.
L 입자 형태가 보존되어야하는지 여부.
그라인딩 미디어는 피드, 타겟 섬도 및 재료 특성과 일치해야합니다. 구슬 크기, 밀도, 착용 저항 및 교반기 속도 반드시 C오NSIDERED함께; 가능한 가장 작은 선택 연삭 구슬은 자동으로 최선의 선택이 아닙니다.
3. 실제 처리 조건에서 점도 평가
점도는 펌핑에 영향을 미치고, 연삭-mE디운동, 열 발생 및 방전 행동. 싱글 에 있는 점도 읽기 방 온도는 온도 또는 전단에 따라 변하는 슬러리를 적절하게 기술하지 않을 수 있다.
측정 온도를 제공하십시오, 메아SUREMENT방법 및 전단조건 및 예상 점도 범위. ACC우NT를 위한분쇄 동안, 특히 농축 또는 전단 민감성 제제에 대해 발생하는 변화.
피드 펌프, PIPING, 연삭 챔버 및 분리기 mUST BE E발루먹은D로 ANINTE강판시스템. 심지어적합한 연삭 메커니즘은 슬러리가 안정된 속도로 그것을 통과할 수 없다면 불량하게 수행될 수 있다.
보이의 SW 유니버설 나노 비드 밀다른 연삭 시스템, 방전 장치 및젖은 부분재료 옵션. 적절한 구성은 발IDATED W그것H광범위한 점도 설명으로부터 단독으로 선택되기보다는 실제 제형.
4. 경기 연삭-M E 디 필요한 흐름에 대한 분리 요금
SEPARATI오N 시스템유지 THE가공 된 재료가 챔버를 떠나도록 허용하는 동안 분쇄 매체. 작은 구슬을 사용하거나 HIGH순환 흐름 요금.
화면-기반및 원심 분리 시스트EmS는 작동 특성이 다릅니다. 선택은 슬러리 점도, 비드 크기, 사료 상태 및 타RGET흐름비율없이 ExCESSIvE 압력 축적.
초미세 가공을 필요로하는 적합한 저점도 제형의 경우 B오YEE'S LMM 초원심 나노 비드 밀스크린없는 원심 분리 옵션을 제공합니다. 재료 시험은 비드 유지, 방전 안정성 및 달성 가능한 입자를 확인해야합니다 크기 분포.
5. 용량 정의 임기 S 의 큐 알리 F IED 제품 출력
THE순환 유량 S굴드 N오T 혼란 WITH 완제품 통해PUT. 재료가 지정된 밀에 도달하기 전에 반복적으로 밀을 통과 할 수 있습니다. 입자 크기 및 품질요구 사항.
의미있는 용량 요구 사항은 다음을 명시해야합니다.
L 필요한 킬로그램 또는 리터 QUALIFIED시간 당 제품.
L 그림이 가리키는 지 여부 총 슬러리 또는 건조 고체.
L 배치 크기 및 사용 가능한 생산 시간.
L 대상 입자E SIZE 분포 및 최대 온도.
L 적재, 배출 및 청소에 필요한 시간.
6. E발루AT E 냉각 및 제품-접촉 재료
보이의 BYZR 세라믹 터보 구슬 밀응용 프로그램을위한 모든 세라믹 연삭 구성을 제공합니다. MIN미Z금속 오염은 중요합니다. 세라믹 공동N타CT C오MP오NENTS 수 아직도 착용, 그래서 순도는 확인해야합니다 정의 및 측정 가능한 불순물 한계.
7. 발리다트 E 장비를 통해 선택 실험실 시험
대표적인 시험은 장비 기능을 REAL 물질적 행동. SI가 아닌 생산 고체 함량 및 액체 매체를 포함하여 의도 된 제형을 테스트하십시오.MPLIFIED대체품제형.
보이의 NMM 다기능 실험실 구슬 밀구성 가능한 연삭으로 제형 시험 및 공정 개발을 지원합니다. 시스트EmS.
시험 보고서 녹음 세부 사항 요청E SIZE 분배, 처리 시간, 에너지 소비, 온도, 흐름비율,그리고 제품 품질. 포함 퍼피TY 아나리스IS또는 신청-성능관련 테스트.
C 준비 OmP LE TE 구슬 밀 문의
가장 유용한 문의는 재료 샘플과 결합 CLEARLY정의 된 수락 크리트ERIA. 사료 특성, 목표 섬도, 점도 포함측정조건, 고체 함량, 배치 크기, 필요 THR우GH넣어 및 순도 한계.
B오YEE 연락적절한 구성 및 재료 테스트를 논의하기위한 이러한 요구 사항. 이는 제조업체와 장비 공급 업체 모두에게 성능 비교, 운영 비용 추정 및 연삭 시스템 선택을위한 공통 기반을 제공합니다.산업 생산에 적합.
