자동차 코팅, 산업용 코팅, 잉크젯 잉크 및 기능성 코팅의 지속적인 개발로 인해 잉크 및 코팅 산업은 재료 정밀도, 분산 균일 성, 슬러리 안정성 및 배치 일관성에 대한 요구가 높아지고 있습니다.
안료, 필러 및 기능성 입자는 응집되기 쉽기 때문에 생산 중에 안료 습윤, 응집 및 응집 제거, 입자 크기 조절, 분쇄 중 온도 상승, 슬러리 안정성 및 스케일 업 등의 문제를 해결해야합니다. 결과적으로, 혼합, 분산, 나노-연삭 및 전체 생산 라인 공정 간의 시너지 효과가 잉크 및 코팅 제조의 중요한 측면이되고 있습니다.
사진: Boyee Industrial Coatings의 스마트 생산 라인 솔루션
1. 잉크 및 코팅 연삭: "미세한 입자 크기로 연삭" 보다 더
안료, 컬러 페이스트 및 기능성 코팅 시스템에서 비드 밀과 나노 비드 밀은 입자 정제뿐만 아니라 응집 및 탈응집 및 균일 한 분산을 달성하기 위해 사용됩니다.
실제 생산에서는 안료 습윤, 입자 크기 분포, 슬러리 점도, 온도 상승 제어 및 분산 안정성과 같은 요소를 동시에 고려해야합니다. 과도한 연삭은 온도 상승, 에너지 소비 및 시스템 안정성에 대한 위험을 증가시킬 수있는 반면, 불충분 한 연삭은 거친 입자와 응집체를 남깁니다.
따라서 잉크 및 코팅 생산에서 나노 연삭의 핵심은 특정 재료 시스템에 맞게 안정적인 연삭 및 분산 프로세스 창을 설정하는 데 있습니다.
2. 다른 안료는 다른 연삭 전략을 요구합니다
잉크 및 코팅 재료 시스템은 복잡하다.
카본 블랙의 경우 습윤, 응집 및 미세 분산에 중점을 둡니다.
이산화 티타늄, 무기 안료 및 기능성 필러의 경우 입자 크기 분포 및 분산 균일성에 중점을 둡니다.
유기 안료, 고급 컬러 페이스트 및 잉크젯 잉크의 경우 미세 입자 제어, 색상 강도 및 붙여 넣기 안정성에 더 중점을 둡니다.
따라서 비드 밀, 분쇄 매체, 회전 속도, 유량 및 순환 방법의 구조는 입자 크기, 경도, 점도, 고체 함량, 목표 섬도 및 생산 능력에 따라 선택되어야합니다.
3. 사전 분산 결과 후속 연삭 효율 결정
잉크 및 코팅 재료가 나노 연삭을하기 전에 다음 단계를 거쳐야합니다: 계량 및 배치 → 분말 공급 → 습윤 → 혼합 → 사전 분산
상류 공정에서 습윤 및 사전 분산이 충분하지 않으면 후속 비드 밀의 부하가 증가하고 연삭 효율 및 제품 일관성에 영향을 미칩니다. Boyee는 사전 분산에서 미세 연삭으로의 원활한 공정 전환을 보장하기 위해 다양한 재료 시스템에 따라 인라인 믹서, 고속 분산기, 나노 비드 밀 및 트윈 플래닛 믹서를 구성 할 수 있습니다.
사진: Boyee 산업 고속 믹서
5. 에서구슬잉크 및 코팅을위한 스마트 생산 라인에 밀스
대규모 생산이 시작되면 회사는 개별 기계의 성능뿐만 아니라 생산 능력 매칭, 연속 운반, 공정 통합, 낮은 잔류 물, 매개 변수 추적 성 및 배치 일관성에 중점을 둡니다.
프로젝트 프로세스 요구 사항에 따라 Boyee는 포장 해제 및 공급 → 계량 및 혼합 → 사전 분산 → 나노 연삭 → 여과 → 충전 → 자동 제어 등의 작업 흐름을 구성 할 수 있습니다.
또한 온라인 혼합, 온도 제어, 재료 운반, 프로세스 모니터링 및 지능형 제어 시스템을 통합합니다.
잉크, 코팅, 컬러 페이스트 및 정밀 화학 물질에 중점을 둔 Boyee Industrial은 실험 검증 및 공정 최적화에서 핵심 장비, 스마트 생산 라인 및 턴키 EPC 프로젝트에 이르기까지 다양한 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 안료 분산에서 안정적인 페이스트까지; 나노 비드 밀에서 스마트 생산 라인에 이르기까지.
Boyee Industrial은 잉크 및 코팅 산업이 정제 된, 연속 및 대규모 제조를 달성 할 수 있도록합니다.
