인쇄 잉크는 만남지정된 점도 요구 사항 아직 여전히 쇼눈에 보이는 얼룩 또는 일관되지 않은 색상. 코팅은 혼합 용기에서 균일하게 보일 수 있지만 개발줄무늬 또는 거친 표면신청 후. 이들 결함 mAy표시 부적절안료 분산 보다는 A 문제제형그 자체.
농축 안료 페이스트를 가공하는 제조 업체 및 고점도수지 시스템, A 쓰리 롤밀 제공 An 효과적인 방법 달성을 위해더 미세하고 균일 한 분산. 그것의 통제된 기계적인 전단 행동은 휴식을 돕습니다 업응집체 남은후 프리믹싱, 외모를 지원, 성능,고성능 잉크 및 코팅에 필요한 일관성.
어떻게 쓰리 롤 밀 생성 전단 힘
A 쓰리 롤밀, 3 롤러밀, consists 의서로 다른 3 개의 인접한 롤러 작동 표면속도. 재료입력갭사료 사이 롤 과 the센터 롤, 통과 첫 번째좁은 닙,다음더 빠른 배출 롤로 이동합니다.
차이점 에 롤러 표면 속도가 높음전단힘재료 필름 안에. 두 번째에서 추가 전단이 발생합니다. 닙그리고 스크레이퍼블레이드방전 롤에서 처리 된 페이스트를 제거합니다.
롤 갭 설정과 롤러 속도분산 강도와 처리량 모두에 영향을 미칩니다. 추가 패스가 개선 될 수 있습니다 분산까지 지정된품질은 달성. 안료 가공에서 주요 목표는 종종 이별응집 및 배포 안료 입자 균일하게 전체오히려 바인더 에 골절 기본안료 입자.
인쇄 잉크: 개선 색상 일관성 가시적 결함 감소
오프셋 및 스크린 인쇄 잉크
고점도인쇄 잉크 요구 유니폼안료 분산에 달성 일관된색깔 및 믿을 수 있는 잉크전송. 잔여 응집체 수 있습니다 원인 가시적얼룩, 미세 인쇄 된 세부 사항을 방해,또는 배치 대 배치 리드변형.
쓰리 롤밀링은 특히 적당한 를 위해 잉크 그 는너무 점성 에 순환 효과적으로기존 습식 연삭 시스템. 페이스트는 로컬화 된 전단이있는 롤러 틈을 직접 통과합니다. 도움 이별나머지 덩어리.
적합한 제형을 위해, 개선된 안료 분산은 다음을 지원할 수 있다:
L 더 일관된 색상 강도 및 색조.
L 눈에 보이는 거친 입자 감소그리고 안료 반점.
L 더 부드러운, 더 유니폼잉크 필름.
L 더 보기 일관된인쇄 성능.
결승 제품 평가인쇄를 포함해야 함 재판. 시각적으로 부드러운 페이스트는 반드시보장 필요 잉크 이동, 접착,또는 건조 성능.
UV 경화 잉크 제형
고점도UV 경화성 잉크 포함안료,반응성 수지 또는 올리고머,그리고 첨가제. 분산 프로세스는 균형을 이루어야합니다. 필요한 온도 제어 및 제형 안정성에 대한 섬세함.
롤 냉각 도움 통제밀링 중에 발생하는 열. 처리 온도검증 된 안에 있어야합니다. 한계 제형의, the완성 된 잉크는 평가인쇄 품질과 경화 성능.
광범위한 제조 요구 사항을 위해 Boyee's UV 잉크 생산 라인 솔루션분산, 연삭, 여과, 혼합 및 충전을 포함한 연결된 단계를 커버합니다. 이러한 작업은 분산 품질이 최종 제품을 통해 보존되도록 조정되어야합니다.
고성능 코팅: 개선 안료 분산 품질
에서 코팅제조, 쓰리 롤밀링 특히 적당한 를 위해농축 안료 페이스트그리고 선택된 고점도 제제. 이 중간체 수 이후추가 혼합 수지, 용제,또는 다른 성분.
속보 업안료 응집체 도움더 균일 한 생성 안료 농축다운 스트림 블렌딩을 위해. 제형에 따라, 개선분산 수 기여더 일관된 착색 강도, 광택,과 코팅외모.
그러나, 코팅 성분 응답 다르게전단. 섬세한 효과 안료 및 기타 전단 민감성재료 수 요구젠틀러 믹싱. 프로세스시퀀스는 구별구성 요소 요구집중 분산 에서 그나중에 추가해야합니다.
안료 페이스트: 높은 농도 분산 결승 전 레트 다운
안료 농축액을 통해 제조업체는 잘 분산 된응용 프로그램 속성을 조정하기 전에 기본완제품의. A 쓰리 롤밀 수 있습니다 효과적인농축액이 충분할 때 점도와 적절한 흐름 행동롤러에 안정적인 필름을 형성합니다.
효과적인 처리시작 와 적절한 사전 혼합. 안료 shouLd be 철저히 젖은 와호환 액체 차량 과적합한 분산제 얻기 위하여합리적으로 균질프리믹스. 젖지 않은 분말제대로 통합되지 않은 안료 의 일관성을 감소시킬 수 있습니다후속 밀링.
보이의 고속 분산기분말과 안료를 액체에 통합하도록 설계되었습니다. 점도 및 제형에 따라, 이러한 유형의 장비는 별도의 미세 분산 단계 전에 예비 혼합을 지원할 수 있습니다.
네 키 변수 영향 쓰리 롤 밀링 성능
1. 롤러 갭 및 표면 속도 차동
두롤러간격과 상대 표면속도 결정 에 적용된 전단재료. 설정은 에 따라 선택사료 특성그리고 원하는 분산 품질. 과도하게공격적인 설정열을 증가시킬 수 있습니다세대또는 없이 처리량 감소 배달 A 의미있는 개선품질.
2. 급식 일관성
변형고체 함량, 온도,또는 premix 균일 성은 붙여 넣기 방법에 영향을 미칩니다. 입력및 전송 사이 the 롤러. 유지일관된 사료 속성 개선에 도움프로세스 반복성.
3. 온도 제어
온도 영향점도와, 결과적으로, the 행동 재료의롤러에. 안정적인 냉각 조건은 특히 일관된 가공을 유지하는 데 도움이됩니다. 온도에 민감한바인더.
4. 번호 패스 그리고 청소
필요한 패스 수는 결정된통해 재료 시험. 추가 패스후 지정된 품질은 달성 증가 처리시간과 소재 취급분산을 반드시 개선하지 않고. 색상이나 제형 사이의 철저한 청소는 또한 필수, 특히때 스위칭어둠에서 빛으로 안료.
통합 분산 에 완전한 생산 과정
쓰리 롤밀링은 하나입니다. 의 여러 분산 에 사용되는 방법잉크 및 코팅 제조. 적합성은 페이스트에 달려 있습니다. 레올로지, 대상섬세함, 배치 크기, 처리량,과 재료 처리요구 사항.
보이의 코팅을 위한 지능형 생산 라인먹이, 계량, 혼합, 연삭, 여과 및 채우기를 함께 가져옵니다. 이러한 단계를 함께 고려하면 제조업체가 분산 문제가 발생하는 위치와 장비 선택이 전체 생산에 미치는 영향을 식별하는 데 도움이됩니다.
잉크 또는 코팅 처리 프로젝트를 논의하려면 접촉 Boyee제형 유형, 점도 범위, 안료 로딩, 목표 섬도 및 필요한 출력. 이들 세부 사항은 적절한 혼합 및 분산 경로를 평가하기 위한 실용적인 출발점을 제공한다.
