리튬 배터리 시장의 급속한 발전으로 생산 공정의 개선 및 효율성은 산업 발전의 열쇠가되었습니다. 소년Ee 5 월 15 일부터 17 일까지 심천 국제 컨벤션 및 전시 센터에서 개최 된 2024 심천 국제 리튬 배터리 기술 전시회 및 포럼에 참가했습니다. Bo Yi는 리튬 배터리 재료 용 지능형 생산 라인 솔루션을 출시했으며 기존 생산에서 몇 가지 주요 문제점에 대한 혁신적인 솔루션을 제안했습니다.
1. 낮은 생산 효율
전통적인 생산 모드에서는 많은 프로세스가 수동 작동에 의존하여 생산 효율이 낮습니다.
해결책: 소년의 지능형 생산 라인Ee 공급 시스템에서 완제품 포장에 이르는 여러 가지 주요 링크를 다룹니다. 자동 공급 시스템을 통해 대형 저장 탱크를 사용하여 중앙 집중식 공급을 달성하고 공급 빈도를 줄이며 양압/음압 운반 기술을 결합하여 수동 공급의 빈도와 비용을 줄입니다.
2. 품질 관리가 어렵습니다.
전통적인 기술에서는 인간의 요소와 부정확 한 공정 제어로 인해 제품 품질을 보장하기가 어렵습니다.
해결책: 분산 된 연삭, 교반 펄핑 및 기타 공정의 미세 제어를 통해 원료의 균일 한 혼합 및 미세 가공을 보장합니다. 가마 소결 과정에서 지능형 제어 시스템은 가마의 온도, 대기 및 기타 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 사전 설정된 프로세스 요구 사항에 따라 자동으로 조정하여 제품 품질의 일관성과 안정성을 보장합니다.
3. 물자 낭비는 심각하다
전통적인 리튬 배터리 생산 공정에서 부정확 한 측정, 부적절한 재료 취급 및 기타 이유로 인해 종종 재료 낭비가 발생합니다.
해결책: 고정밀 계량 투여 시스템 및 공기 분쇄 및 공압 운반 기술 개선과 같은 최적화 된 재료 처리 방법을 통해 분쇄 및 운반 공정에서 재료의 손실이 감소하고 재료 활용률이 향상됩니다.
4. 높은 생산 비용
전통적인 생산 방법에서 높은 인건비, 재료 폐기물 및 낮은 생산 효율은 모두 생산 비용을 증가시킵니다.
해결책: 지능형 생산 라인의 응용 프로그램을 통해, 소년Ee 인건비를 줄이고 생산 효율을 높이며 재료 낭비를 줄여 생산 비용을 효과적으로 줄입니다.
5. 생산 데이터 추적 및 관리가 어렵습니다.
전통적인 생산 모드에서 생산 데이터의 기록, 추적 및 관리는 종종 비효율적이며 오류가 발생하기 쉬운 수동 노동에 의존합니다.
해결책: 소년Ee 생산 관리 시스템 (예: MES 시스템) 을 도입하여 생산 데이터의 자동 수집, 기록 및 분석을 실현하고 생산 데이터를 추적 및 관리하기 쉽고 생산 관리의 투명성과 효율성을 향상시킵니다.
소년Ee 지능형 생산 라인은 다른 점도와 입자 크기의 재료 가공 요구 사항에 쉽게 대처할 수 있습니다. 미크론 또는 나노 수준에서 미세한 입자 크기인지 여부에 관계없이 저점도 또는 고점도 소재의 전통적인 생산 라인의 한계를 해결하는 지능형 규제 및 제어를 통해 안정적이고 효율적인 생산을 달성 할 수 있습니다 취급.
전통적인 장비와 비교하여 소년의 생산 라인의 섬세함Ee 전년 대비 10-20% 개선되고 단위 에너지 소비는 10-30% 감소합니다. MES 생산 관리 시스템 및 지능형 생산 장비의 도입을 통해 소년Ee 생산 프로세스의 포괄적 인 모니터링 및 지능형 제어를 실현합니다. 수동 작업의 복잡성과 불확실성을 줄이고 품질과 효율성을 향상시킵니다.
장인 정신의 정신을 고수, 소년Ee 실용적이고 헌신적 인 태도로 지능형 나노 물질 생산 라인 솔루션 분야를 깊이 배양합니다. 우리는 기술을 혁신하고 나노 물질 기술의 더 많은 응용 프로그램을 탐색하여 인간을위한 더 나은 삶의 경험을 창출합니다. 업계 최고의 기술 강도 및 제품 품질, 소년Ee 업계 벤치 마크를 만들고 글로벌 고객을위한 고품질 나노 소재 지능형 생산 라인 및 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
