새로운 에너지 재료, 나노 재료 및 고급 파우더의 빠르게 진화하는 산업에서 장비 공급 업체의 고객 기대치는 개별 기계 공급을 넘어 확장되고 있습니다. 고객은 프로세스 검증, 엔지니어링 구현, 생산 라인 배송 및 장기 장비 운영에 걸친 통합 지원이 점점 더 필요합니다.
이러한 요구를 해결하기 위해 보이 Industrial은 초기 상담 및 자재 테스트에서 장비 선택, 생산 라인 건설, 설치, 시운전 및 애프터 지원에 이르기까지 프로젝트의 모든 단계를 포괄하는 전체 라이프 사이클 서비스 시스템을 구축했습니다. 당사의 서비스는 또한 계약 자재 가공 및 EPC 턴키 생산 라인 솔루션으로 확장되어 고객에게 공정 개발에서 산업 규모 생산에 이르기까지 통합 기술 및 엔지니어링 지원을 제공합니다.
다른 재료 시스템은 입자 크기, 점도, 분산 상태, 열 민감도 및 공정 목표에서 상당한 차이를 나타냅니다. 따라서 장비 선택은 생산 능력 및 기술 사양만을 기반으로 할 수 없습니다.
사전 판매 단계에서,보이 프로세스 진단 및 재료 테스트, 장비 선택 및 솔루션 설계, 프로젝트 프로세스 경로 매칭, 장비 구성 및 가격 권장 사항 등 클라이언트의 재료 특성 및 실제 요구 사항을 기반으로 다음을 수행 할 수 있습니다.
예비 테스트 및 프로세스 검증을 통해 고객이 공식 투자를하기 전에 물질적 호환성, 장비 구성 및 프로세스 방향을 명확히하여 후속 시행 착오 비용을 절감 할 수 있습니다.
나노 연삭, 혼합 및 분산, 분말 가공 및 새로운 에너지 재료 생산 라인과 관련된 프로젝트의 경우, 예비 검증은 후속 파일럿 규모 테스트 및 대규모 생산을위한 견고한 기반을 제공하기 위해 특히 중요합니다.
프로젝트가 장비 제조 및 엔지니어링 구현 단계에 진입하면 배송 기능이 고객의 핵심 초점이됩니다. 사내 제조 및 프로젝트 관리 시스템을 활용하여보이 장비 생산 및 생산 라인 건설을 중심으로 한 다음 서비스를 제공합니다: 핵심 장비의 사내 생산, 공장 수용 테스트 및 자재 시운전, 엔드 투 엔드 프로젝트 관리, 장비 설치 및 시스템 통합 테스트, 배달 일정 및 품질 관리.
개별 기계에서 생산 라인을 완성하기 위하여,보이 조정 된 제조, 조립, 테스트 및 프로젝트 협업을 통해 장비 구성이 실제 프로세스 요구 사항과 일치하도록 보장합니다.
장비 납품은 우리의 서비스의 끝이 아닙니다. 고객의 장기 운영 요구를 충족시키기 위해,보이 장비 설치, 유지 보수, 문제 해결 및 예비 부품 공급을 다루는 애프터 서비스 시스템을 구축했습니다.
여기에는 주로 장비 설치 및 수리,루틴E ser바이스 그리고 운영 지원,트로Ubl에스 후티Ng와기술니컬Assi스턴Ce, 예비 부품 공급, 원격 진단 및 현장 서비스.
국내 및 국제 고객 모두 장비 및 생산 라인의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 프로젝트 위치 및 장비 작동 조건을 기반으로 맞춤형 기술 지원을 제공합니다.
여전히 프로세스 개발, 파일럿 규모 검증 또는 프로젝트 도입 단계에있는 고객의 경우 완전한 장비 세트에 직접 투자하면 높은 초기 비용과 프로세스 위험이 수반됩니다.
이 문제를 해결하려면보이 계약 처리 서비스를 제공합니다. 고객은 처리 할 재료, 재료 특성 및 가공 요구 사항, 기술 및 품질 사양 목표, 필요한 안전 및 규정 준수 문서를 제공 할 수 있습니다.
보이 제공: 전문 처리 및 테스트 장비; 실험실, 파일럿 규모 및 배치 처리 기능; 공정 기술 지원 및 매개 변수 최적화; 전문 운영 팀; 엔드 투 엔드 품질 관리; 완제품 테스트; 보고 및 배달.
계약 처리를 통해 고객은 적절한 장비 구성 및 생산 라인 투자를 결정하기 전에 처리 타당성을 확인하고 제품 성능을 평가할 수 있습니다.
나노 분쇄, 분말 분산, 혼합, 분쇄 및 재료 수정에 대한 공정 검증을 요구하는 클라이언트의 경우이 모델은 초기 장비 투자 및 산업 생산까지 확장과 관련된 위험을 효과적으로 줄입니다.
보이계약 제조 서비스는 단순히 "고객을위한 재료 처리" 를 뛰어 넘습니다. 더 중요한 것은 고객이 재료 검증에서 엔지니어링 규모 업에 이르기까지 준비 작업을 완료하는 데 도움을주는 것입니다.
주요 이점은 다음과 같습니다. 초기 장비 투자 감소; 프로세스 및 성능 유효성 검사의 신속한 완료; 소규모, 파일럿 및 배치 처리 지원; 시험 생산 및 프로세스 확장과 관련된 위험 최소화 검증 및 상용화주기 단축; 엔드 투 엔드 품질 관리 및 추적 가능성.
최종 장비 구성 또는 프로세스 매개 변수가 아직 결정되지 않은 프로젝트의 경우 "먼저 검증, 나중에 확장" 접근 방식을 채택하면 후속 장비 투자 및 생산 라인 구축의 확실성이 향상됩니다.
산업 규모의 생산에 들어가는 프로젝트의 경우 장비 조달이 전체 사업의 한 부분 일뿐입니다. 고객은 또한 프로세스 엔지니어링, 시스템 통합, 장비 제조, 설치, 시운전 및 프로젝트 조정을 해결해야합니다.
보이는 합의 된 기술 사양 및 계약 책임에 따라 정의 된 작업 범위와 함께 프로젝트 요구 사항에 맞는 EPC 턴키 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
프로젝트 범위에 따라 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.
요구 사항 정의→프로세스 및 엔지니어링 설계→장비 제조 및 조달 → 설치 → 시운전 → 프로젝트 핸드오버
사용 가능한 협력 모델에는 다음이 포함될 수 있습니다. EPC 턴키 프로젝트: 합의 된 범위 내에서 통합 엔지니어링 및 프로젝트 제공. 단계적 프로젝트 제공: 구현은 프로젝트 우선 순위에 따라 정의 된 단계로 나뉩니다. 개별 장비 공급: 고객 주도 통합 또는 기존 생산 라인 업그레이드를 위해 선택한 기계 공급.
고객은 프로젝트 단계, 투자 예산, 기술 요구 사항 및 건설 일정에 따라 적절한 협력 모델을 선택할 수 있습니다.
보이의 서비스 기능은 프로젝트 수명주기의 여러 단계를 지원합니다.
재료 테스트 → 공정 검증 → 장비 선택→파일럿-규모 시험 및 스케일 업 → 엔지니어링 설계 → 장비 제조 → 설치 및 시운전 → 전체 생산 라인 납품 → 판매 후 지원
새로운 에너지 재료, 나노 재료 및 고급 분말 산업을 제공하는 보이는 장비 제조, 공정 검증, 엔지니어링 구현 및 애프터 지원을 통합하여 고객이 실험실 개발에서 산업 규모 생산으로 발전 할 수 있도록 지원합니다.
새로운 에너지 재료 처리 장비 제조업체, 계약 재료 처리 파트너, 나노 물질 프로세스 검증 제공 업체, EPC 턴키 엔지니어링 파트너 또는 완전한 생산 라인 공급 업체를 찾고 있든, 보이 Industrial은 팀과 협력하여 재료 시스템, 프로세스 경로, 목표 생산 능력 및 프로젝트 단계.
보이 Industrial에 연락하여 재료 가공 요구 사항 및 생산 라인 프로젝트를 논의하십시오.
